Расход - режущий кислород
Cтраница 2
На производительность и качество кислородной резки, кроме скорости резки, давления и расхода режущего кислорода, расхода и соотношения расхода газов подогревающего пламени, расстояния резака над металлом, влияют факторы, которые очень трудно определить в производственных условиях. [16]
Режим кислородной резки характеризуется основными параметрами: мощностью подогревательного пламени; давлением и расходом режущего кислорода; скоростью передвижения резака по поверхности разрезаемого металла; заданной шириной разреза. [17]
Режим кислородной резки характеризуется основными параметрами: мощностью подогревательного пламени, давлением и расходом режущего кислорода, скоростью передвижения резака по поверхности разрезаемого металла, заданной шириной реза. [18]
Как видно из графиков, наименьший удельный расход кислорода и флюса имеет место при расходе режущего кислорода, равном 22 - 23 м31час и скорости резки 1 2 м / мин. [19]
 |
Схема вырезки шлифов. [20] |
В то же время при постоянной скорости резки, например 600 мм / мин, с повышением расхода режущего кислорода качество поверхности реза несколько повышается. Поэтому при назначении расхода режущего кислорода следует руководствоваться соображениями экономики при допустимом качестве. [21]
 |
Схема макрошлифа для замера твердости. [22] |
При постоянном расходе режущего кислорода качество поверхности реза не ниже 5-го класса по ГОСТу 2789 - 59 и практически не зависит от скорости резки. С повышением расхода режущего кислорода при постоянной скорости резки, например 600 мм / мин, качество поверхности реза несколько повышается. [23]
В то же время при постоянной скорости резки, например 600 мм / мин, с повышением расхода режущего кислорода качество поверхности реза несколько повышается. Поэтому при назначении расхода режущего кислорода следует руководствоваться соображениями экономики при допустимом качестве. [24]
Характер приведенных кривых ( рис. 43) свидетельствует о том, что эта зависимость различна в интервале температур 20 - 600 и 600 - 900 С. В первом случае с увеличением расхода режущего кислорода до определенного предела растет и скорость резки. Дальнейшее увеличение расхода кислорода приводит, очевидно, из-за дросселирующего эффекта, к снижению скорости резки. [26]
В качестве горючего могут применяться растворенный ацетилен и пропан-бутан. Качество поверхности реза несколько улучшается при увеличении расхода режущего кислорода. Подобный же метод может быть использован для скоростной резки стали, если не предъявляются повышенные требования к чистоте поверхности реза. [27]
Доказано, что при всех прочих равных условиях с повышением температуры металла перед резкой до 1000 С скорость резки увеличивается в 3 - 3 5 раза по сравнению с резкой холодного металла. На рис. 43 дана зависимость прироста скорости резки от увеличения расхода режущего кислорода и температуры металла перед резкой. [28]
 |
Параметры реза. [29] |
Режимы кислородной резки определяются мощностью подогревательного пламени, давлением и расходом режущего кислорода, скоростью резки, шириной реза. В табл. XIV.6 и XIV.7 даны средние значения параметров ручной кислородной резки низкоуглеродистой стали. [30]
Страницы: 1 2 3