Cтраница 2
Регулирование содержания РзО и К О в получаемых удобрениях не представляет особых трудностей, так как в данном случае их количество полностью определяется расходами фосфорной кислоты и солей кристаллического калия. Несколько иначе дело обстоит с регулированием содержания азота. Общее количество азота в удобрениях, получаемых по рассматриваемой технологической схеме, состоит из азота мочевины и азота аммиака, вступившего в реакцию нейтрализации с фосфорной кислотой. Ранее [2, 3] было показано, что реакция нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком может протекать с образованием моноаммонийфосфата, диаммоний-фосфата или их смеси. Состав смеси фосфатов аммония в получаемом продукте в значительной степени зависит от парциального давления аммиака в аппарате и температуры слоя, которая, в свою очередь, является функцией степени нейтрализации фосфорной кислоты. Это, естественно, затрудняет регулирование процесса получения удобрений, уравновешенных по общему азоту. [16]
Схема аппарата для высушивания и грануляции суспензии во взвешенном ( кипящем слое. [17] |
Эти способы позволяют достигать очень высокой ( 98 - 99 %) степени разложения сырья, но характеризуются большим, чем описанные выше, расходом фосфорной кислоты на 1 т усвояемого Р2О5; к тому же фильтрация способных кристаллизоваться суспензий затруднена. [18]
В расчетах принято, что апатитовый концентрат, содержащий 39 4 % P2Os и 51 79 % СаО, разлагают фосфорной кислотой ( 54 % Р2О5) при норме расхода фосфорной кислоты на образование монокальцийфосфата 110 % от стехиометри-ческой. [19]
Согласно ТУ продукт содержит 38 - 39 % Р2О5 общ, 20 - 21 % Р2О5 вод, 4 - 5 % N и меньше 2 % влаги. Расход фосфорной кислоты на 1 т Р2О5 в аммо-фосфате меньше, чем в аммофосе, так как часть Р2О5 переходит в аммофосфат непосредственно из фосфоритной муки. [20]
Принципиальная схема непрерывного процесса производства стекловидного фосфата натрия представлена на рис. IX-8. Расход фосфорной кислоты, непрерывно поступающей в реактор, регулируется в зависимости от рН конечного раствора. Процесс нейтрализации ведут в аппаратах закрытого типа с механическим перемешиванием. [21]
По сравнению с производством нитроаммофоски одинакового с диаммонитрофоской состава на 1 т действующих веществ в первом случае вводится дешевого аммиачного азота меньше, чем при получении диаммонитрофоски. Расход фосфорной кислоты и хлорида калия в обоих случаях примерно одинаков. [22]
Расход фосфорной кислоты составляет 40 - 45 кг Р О на 1 т апатита. Снижение температуры обжига увеличивает пробег печи и ликвидирует кольцеобразование. Отходящие газы из вращающейся печи поступают в котел-утилизатор, а затем в систему абсорбции с последующей нейтрализацией растворов известняком. Нейтрализованные растворы сбрасываются на станцию нейтрализации. [23]
В расчетах принято, что кингисеппский фосфорит, содержащий 29 % P2Os, разлагают фосфорной кислотой концентрации 39 % F Os. Расход фосфорной кислоты, рассчитанной по уравнению ( 9), равен 2 33 масс, ч на 1 масс, ч P2Os в фосфорите. [24]
В расчетах принято, что кингисеппский фосфорит, содержащий 29 % Р2О5, разлагают фосфорной кислотой концентрации 47 % PgOs. Расход фосфорной кислоты, рассчитанный по уравнению ( 9) равен 2 33 масс, ч на 1 масс, ч P2Os в фосфорите. [25]
Теоретический расход P2Os, вводимой с фосфорной кислотой, составляет 11 % от прихода Р2О5 с фосфатом. Примеси в фосфате увеличивают расход фосфорной кислоты. [26]
Теоретический расход P2Os, вводимой с фосфорной кислотой, составляет 1 1 % от его содержания в фосфате. Примеси в фосфате увеличивают расход фосфорной кислоты. [27]
В производстве аммофоса аптоматически регулируется работа осноштых узлов и йппярятсп технологической схемы. Для реакторов предусмотрена стабилизация расхода фосфорной кислоты и аммиака, а также их соипгоше-нис в зависимости от рН пульпы. [28]
В таблице 5 приведены данные по расходу исходного сырья в производстве двойного суперфосфата. Из приведенных данных видно, что расход фосфорной кислоты находится на уровне плановых норм на Гомельском, Волховском, Воскресенском и Джамбулеком заводях; на Воскресенском. Расход фосфата ( апатит или фосконцентрат), используемого во второй фазе, превышает плановую норму на всех заводах, кроме Гомельского и Даамбулского. [29]
При сульфировании алкилбензсла триоксидом серы одним из побочных продуктов реакции является сульфон. При добавлении в алкилбензол около 0 2 % ( масс.) фосфорной кислоты образование сульфона резко снижается. Расход фосфорной кислоты составляет 1 4кг на 1000 кг готового продукта. [30]