Расход - абразив
Cтраница 1
 |
Форсунка для абразивно-жидкостной обработки плоских и фасонных поверхностей. [1] |
Расход абразива в секунду принимают равным весу зерен, необходимых для плотного заполнения абразивом в один слой обрабатываемой поверхности, умноженному на число секунд, необходимых для достижения требуемой чистоты. [2]
Расход абразива на установках с одним всасывающим струйным аппаратом 2 - 15 г / сек ( в зависимости от режима очистки и вида коррозии) и составляет 6 - 8 кг на 1 м2 очищенной поверхности. [3]
Расход абразива в среднем составляет 4 - 5 кг на 1 кг твердого сплава. [4]
Шлифование с применением углекислоты позволяет уменьшить расход абразивов и машинное время. Тепловые напряжения при этом уменьшаются, что позволяет избежать трещин на обработанной поверхности. [5]
В отношении удельного съема металла и расхода абразива шлифование жаропрочных сплавов с применением масляных жидкостей имеет значительные преимущества перед шлифованием без смазки-охлаждения. [6]
С повышением зернистости правящего круга из карбида кремния твердостью СМ2 от № 20 до № 40 расход абразива уменьшается в 1 2 - 1 3 раза, а производительность правки возрастает в 2 раза. [7]
Экономичность алмазной правки обусловлена: повышением периода стойкости кругов между правками на 20 - 50 %; уменьшением расхода абразива при правке на 20 - 30 %; уменьшением времени, затрачиваемого на правку, на 20 - 30 %; снижением параметра шероховатости заготовок по параметру Ra в 2 раза. [8]
 |
Приспособление для заточки керна на конус.| Катушка для размагничивания кернов. [9] |
Цанги для оправки керна имеют наружный конус с углом около 60, что в значительной мере облегчает обработку керна и сокращает расход абразива. [10]
Цанги для оправки керна применяют с наружным конусом с углом около 60, что в значительной мере облегчает обработку керна и сокращает расход абразива. [11]
Преимущества ножей с неперетачиваемыми пластинками заключаются в уменьшении потерь времени, связанного со снятием и установкой вновь фрез для переточки, исключении расходов на заточку ( расход абразива и заработная плата заточников), сокращении количества фрез, находящихся в обороте. [12]
Машинное время при электроэрозионной правке алмазного резьбошлифовального круга 2АП на металлической связке Ml составляет 25 - 7 мин, при абразивной правке 190 мин. Расход абразива снижается в 4 - 5 раз. При шлифовании твердосплавных метчиков при черновых проходах правку производят после обработки 70 - 100 метчиков, а при чистовых проходах после обработки 10 - 15 метчиков. [13]
Технико-экономические показатели процесса заточки определяются расходом абразива или удельным расходом алмаза ( эльбора), производительностью обработки и удельными затратами на нее. [14]
Съем металла для них составляет QM 1 см3 / мин, расход абразива Qa к 0 2 CMS / MUH, стойкость Т я 7 мин. [15]
Страницы: 1 2 3