Расход - абразив
Cтраница 2
В процессе электроабразивного или электроалмазного шлифования происходит сочетание электрохимического ( анодного) растворения обрабатываемого материала и резания абразивными алмазными зернами. Основная масса металла удаляется анодным растворением, в связи с чем значительно снижается расход абразивов или алмазов. [16]
Следовательно, использование в опытах слоев абразива разной толщины приводит к количественным и качественным изменениям результатов испытаний. Поэтому при исследовании закономерностей ударно-абразивного изнашивания в условиях удара по незакрепленному абразиву использовать в опытах слой абразива большой толщины нецелесообразно, посколько при этом усложняется механизм изнашивания и повышается расход абразива. Можно считать, что при равенстве прочих факторов максимальный износ получается при ударе образца по слою абразива толщиной в одно зерно. Эта зависимость справедлива для абразива, имеющего различные размеры зерен. [17]
 |
Зависимость износа Л / от времени испытания т. [18] |
Поэтому при проведении исследований для каждого режима испытаний необходимо определять период приработки, образцы прирабатывать и испытания проводить при установившемся режиме изнашивания. Время опыта было выбрано равным 9 мин; при данной продолжительности опыта обеспечивалась достаточная повторяемость результатов опытов, коэффициент вариации не превышал 5 % ( табл. 5), Расход абразива Qi за время опыта, равное 9 мин, был равен 0 210 кг. [19]
АМО тем выше, чем труднее обрабатывается материал обычными механич. АМО значительно ниже, чем при обработке резанием. Применение АМО сокращает либо исключает расход абразивов, алмазов, инструментальной стали и затраты на изготовление режущего инструмента. Автоматизация АМО способствует повышению качества обработанной поверхности и производительности обработки. [20]
 |
Скорость изнашивания материалов при трении о нежестко закрепленные частицы абразива ( мг / с. [21] |
Принцип действия ее заключается в том, что к испытуемому образцу прижимается резиновый ролик, который при вращении захватывает частицы абразива, поступающего из бункера, и протягивает их по поверхности образца. С целью равномерного поступления абразива в зону контакта используется дозирующее устройство, состоящее из бункера типа воронки, нижняя часть которой находится на определенном расстоянии от медленно вращающегося диска. Изменяя величину зазора между воронкой и диском, регулируют расход абразива. Отсекатель, находящийся на некотором расстоянии от бункера, направляет абразив в лоток, нгок-няя часть которого находится у зоны контакта ролика с образцом. [22]
Однако повышенный общий и относительный расходы абразивного покрытия ленты не должны служить препятствием к применению этих методов шлифования, так как на практике затупленные ленты утилизируются при хорошо сохранившемся абразивном покрытии и полезно их не используют. Применение сочетания прерывистости рабочей поверхности инструмента с периодическим реверсированием вращения позволяет повышать долю полезного использования абразива за счет лент, подлежащих утилизации. По-видимому, критерий оценки эффективности шлифования инструментами с режущими элементами из шлифовальной шкурки по расходу абразива недостаточно объективен. Следует учитывать и абразив, утилизируемый с изношенными лентами. [23]
В соот - ветствии со сказанным выше взятая с обратным знаком функция с ( и) и является оценкой качества единицы промежуточной продукции. В то же время с ( и) представляет собой одно из слагае мых показателей S эффективности системы СРК. Функция с ( и) выпукла, так как даже при неизменности режима шлифования и всяком увеличении и меняется расход абразива и частота правки круга. [24]
При скоростном шлифовании заготовку обрабатывают со скоростью 60 - 80 м / с, при отрезке - со скоростью, доходящей до 100 - 120 м / с. С увеличением скорости шлифовального круга уменьшаются сечения среза и силы резания, приходящиеся на режущую кромку зерна, при этом уменьшаются высота микронеровностей на обработанной поверхности и расход абразива, повышается стойкость шлифовального круга. Это позволяет увеличить минутную подачу для получения поверхности одинакового качества. Установлено, что при повышении скорости круга от 35 до 80 м / с машинное время шлифования снижается в 2 - - 3 раза. [25]
Восходящая часть-кривых на рис. 8, а и б показывает, что с увеличением скорости продольной подачи стола растет нагрузка на отдельные зерна и соответственно увеличивается сила резания. На нисходящей части лента, как показали опыты, работает в режиме интенсивного самозатачивания, и силы резания снижаются. Например, при увеличении скорости подачи ( стола) от 2 5 до 10 м / мин; ( рис. 9) тангенциальная сотавляющая силы резания увеличивается в 3 раза, скорость стола - в 4 раза, а расход абразива Q в граммах на 1 г снятого металла - в 2 раза. При скорости подачи больше 10 м / мин удельные силы резания уменьшаются с 0 37 до 0 26 кгс / мм, а расход абразива увеличивается в 4 - 10 раз. При шлифовании лентами на сарже технической с зернами из белого электрокорунда 24А на мездровом клее максимально допустимая величина продольной подачи / может быть не более 10 м / мин при скорости ленты около 28 м / с. При увеличении или уменьшении скорости ленты или глубины-шлифования следует соответственно увеличивать или уменьшать величину продольной подачи. Отношение скорости ленты к скорости стола ( детали) должно быть не менее 150, что соответствует минимальному расходу абразива. [27]
Восходящая часть-кривых на рис. 8, а и б показывает, что с увеличением скорости продольной подачи стола растет нагрузка на отдельные зерна и соответственно увеличивается сила резания. На нисходящей части лента, как показали опыты, работает в режиме интенсивного самозатачивания, и силы резания снижаются. Например, при увеличении скорости подачи ( стола) от 2 5 до 10 м / мин; ( рис. 9) тангенциальная сотавляющая силы резания увеличивается в 3 раза, скорость стола - в 4 раза, а расход абразива Q в граммах на 1 г снятого металла - в 2 раза. При скорости подачи больше 10 м / мин удельные силы резания уменьшаются с 0 37 до 0 26 кгс / мм, а расход абразива увеличивается в 4 - 10 раз. При шлифовании лентами на сарже технической с зернами из белого электрокорунда 24А на мездровом клее максимально допустимая величина продольной подачи / может быть не более 10 м / мин при скорости ленты около 28 м / с. При увеличении или уменьшении скорости ленты или глубины-шлифования следует соответственно увеличивать или уменьшать величину продольной подачи. Отношение скорости ленты к скорости стола ( детали) должно быть не менее 150, что соответствует минимальному расходу абразива. [29]
 |
Изменение силы Р % по мере затупления ленты. [30] |
Страницы: 1 2 3