Cтраница 2
Расход материалов на изготовление комплектующих изделий ( электродвигателей, компрессоров, генераторов, подшипников и других покупных изделий), поставляемых головному предприятию данного министерства ( ведомства) предприятиями других министерств и ведомств, в норму расхода головного предприятия на выпуск готового комплектного изделия не включается. [16]
Расход материалов, необходимых для всех видов ремонтов, планируют в денежном выражении в процентах к основной зарплате рабочих на основании утвержденных норм на одну ремонтную единицу или на один ремонтный агрегат. [17]
Расход материалов зависит от площади обрабатываемой, поверхности и состава применяемых растворов и электролитов. [18]
Расход материалов и энергии ( или топлива) в натуральном исчислении показывают как в целом по скважинам, так и по отдельным интервалам бурения и на 1 м проходки. [19]
Расход материалов измеряется электронным прибором ЭПИД; регулируется расход изменением амплитуды колебаний электровибрационного питателя. [20]
Расход материала автоматически регулируется приборами пневматической агрегатной системы АУС. Разработаны также пневматические дозаторы ДН-27, ДН-28 и ДН-29 производительностью от 20 до 5000 кг. [21]
Расход материалов на трансформатор с уширенным ярмом получается на 10 - 20 % меньше, чем на трансформатор с теми же электрическими данными, но с размерами по нормали СТ-360А. [22]
Расход материалов и ресурсов на 1 т иода, приведенный в работе [11] составляет: 4 - 65т серной кислоты, 1 - 3 6 т нитрита натрия, 1 1 - 2 т едкого натра, 0 23 - 0 27 т бертолетовой соли, 0 2 - 0 5 т сульфита натрия, 1 2 - 4 т активированного угля, 8 - 14 т условного топлива, 5 - 8 МВт-ч электроэнергии. [23]
Расход материалов дан в зависимости от сложности окрашиваемого изделия. [24]
Расход материалов сначала списывается по плановым ценам, а затем в конце месяца по той же методике, что и при первом варианте, рассчитывается доля отклонений от плановой себестоимости, которую необходимо отразить в дебете тех же счетов, на которые были отнесены израсходованные материалы. В результате получается их фактическая себестоимость. [25]
Расход материала при работе на подкладных штампах определяется с учетом увеличенных против обычных перемычек: в 1 5 - 2 раза для штамповки из полосы и в 2 - 2 5 раза для штамповки из штучных заготовок. [26]
Расход материала в связи с ухудшенными условиями фиксации заготовок определяют исходя из перемычек, увеличенных в 1 5 раза против обычных перемычек для штампов совмещенного действия. [27]
Расход материала определяют с учетом увеличения перемы ек на 35 - 50 % по сравнению с обычными. [28]
Расход материала такой же, как и при обычной вытяжке, но на наладку, особенно в штампах со складкодержателем, необходимо затрачивать заготовок на 30 - 50 % больше, чем указано в табл. 9 ( гл. [29]
Расход материала на покрытие зависит от скорости движения основы, ее плотности, температуры расплава и давления отжимных валков. На кашировальной установке ( см. рис. 91 6) гранулированный или порошкообразный термопластичный материал, попадая в зазор между двумя горячими валками - расплавляется и прилипает к более нагретому валку 2 до момента соприкосновения с полотном основы. Полученный двухслойный материал проходит затем обрезиненный валок 5, и с помощью отделочного валка 4 полимерное покрытие подвергается полировке или тиснению, после чего охлаждается и после обрезки кромок поступает на намотку. [30]