Расход - активный материал
Cтраница 1
 |
Внешние характеристики преобразовательных агрегатов. [1] |
Расход активных материалов и размеры трансформатора характеризуются типовой мощностью, представляющей собой мощность эквивалентного ему по размерам нормального трехфазного трансформатора. [2]
Расход активных материалов и размеры трансформатора характеризуется типовой мощностью, представляющей собой мощность эквивалентного ему по размерам нормального трехфазного трансформатора. [3]
Увеличивается расход активных материалов в трансформаторах и аппаратах, а также число самих аппаратов, усложняется схема коммутации. Эксплуатация таких подстанций усложняется. Производство большого числа мелких трансформаторов также невыгодно и неэкономично по сравнению с более, крупными трансформаторами такой же суммарной мощности. [4]
Практически же расход активных материалов значительно больше, чем этого требует теория. Ряд причин ограничивают возможность полного использования активных материалов в условиях действительной службы аккумулятора. Сульфат свинца, образующийся в процессе разряда аккумулятора, является непроводником и поэтому увеличивает сопротивление активного материала пластин. Причинами неполного использования активного материала являются также закупорка пор у пластин сульфатом свинца, препятствующим диффузии электролита, недостаточный контакт между активным материалом пластин и свинцовой решеткой и саморазряд. [5]
 |
Реверсивный усилитель с самопод. [6] |
Таким образом, расход активных материалов при выполнении реверсивного усилителя, поскольку каждый из однотактных усилителей должен рассчитываться на удвоенное напряжение, возрастает в 4 раза. [7]
Поэтому заметного выигрыша в расходе активных материалов, необходимых для изготовления силовой части, схема на рис. 9.50, б по сравнению со схемой на рис. 9.50, а не дает. Стоимость же изготовления трансформаторов увеличивается. Основным положительным качеством схемы на рис. 9.50, б является сравнительно малая мощность устройства, коммутирующих первичные цепи вольтодобавочных трансформаторов. [8]
 |
Кольцевое уплотнение. [9] |
Одновременно оно позволило значительно сократить расход активных материалов, что весьма важно, так как удельный расход материалов на 1 кВ - А мощности гидрогенераторов из-за их больших размеров примерно в 5 раз больше, чем для турбогенераторов. [10]
Понятное стремление изготовителя источника питания снизить расход активных материалов ( обмоточных проводов, шин, трансформаторной стали) приводит к повышению рабочей температуры узлов источника, прежде всего обмоток силовых трансформаторов и дросселей. Большинство промышленных источников питания изготовляют по классам нагревостойкости В, F и Н с допустимым превышением температуры обмоток над температурой окружающего воздуха соответственно 85, НО и 135 С. Для однослойных обмоток допускается увеличение этих значений на 10 С. [11]
Введение дресселей в цепь управления значительно увеличивает расход активных материалов. [12]
Он в определенной степени характеризует геометрию и расход активных материалов на дроссель и зависит от электрических, магнитных, тепловых и технологических показателей дросселя: в частности, прямо пропорционален расчетной мощности, обратно пропорционален частоте и индукции. [13]
Для стабилизаторов, работающих на промышленной частоте, расход активных материалов на единицу выходной мощности в зависимости от типа и мощнюсти стабилизатора лежит в пределах от 10 до 40 кг / ква, а в случае применения различных устройств частотной компенсации и фильтров высших гармоник возрастает в 1 6 - 2 раза. Существенное сокращение веса достигается при использовании вместо феррорезонансных стабилизаторов их магнитно-электронных аналогов. [14]
Следовательно, машинная постоянная СА дает представление о расходе активных материалов, приходящихся на единицу электромагнитного момента машины. [15]
Страницы: 1 2 3 4