Расход - бензол
Cтраница 3
Из приведенного примера видно, что рециркуляция пропилена, полученного в стадии алкилирования, увеличивает производительность этого комплексного процесса по выработке додецилбензола. Таким образом, возрастает количество додецилена, поступающего на алкилиро-вание, и тем самым вызывается необходимость в соответствующем увеличении расхода бензола и реагента - серной кислоты. [31]
В другом цехе, работающем в СССР, реакционную массу до нейтрализации промывают водой. Осаждение солей на кипятильниках там не наблюдается, но потери бензола значительно больше. Расход бензола на тонну хлорбензола в этом цехе на 30 - - 35 кг выше, чем в цехе, где не проводится промывка водой, и на 60 кг выше расхода бензола в цехе, в котором работают вообще без нейтрализации. Таким образом, введение дополнительной стадии нейтрализации вызывает увеличение потерь бензола и хлора, возрастание расхода электроэнергии, требует дополнительной затраты едкого натра и труда. Отсюда и себестоимость хлорбензола увеличивается. Кроме того, весь обратный бензол ( из колонн) до возвращения на хлорирование приходится подвергать осушке, вследствие чего увеличивается расход пара на отгон азеотропной смеси бензол-вода. [32]
На технических весах в стаканчик отвешивают 1 г испытуемой присадки и растворяют ее в 30 мл бензола. Полученный раствор выливают в колбу объемом 500 мл с пришлифованным обратным холодильником длиною 30 см. Стаканчик ополаскивают бензолом, который выливают в ту же колбу. Расход бензола при этом не дол-жен превышать 20 мл. [33]
На технических весах в стаканчик отвешивают 1 г испытуемой присадки и растворяют ее в 30 мл бензола. Полученный раствор выливают в колбу объемом 500 мл с пришлифованным обратным холодильником длиною 30 см. Стаканчик ополаскивают бензолом, который выливают в ту же колбу. Расход бензола при этом не должен превышать 20 мл. Затем в колбу приливают 50 мл бн. [34]
Как видно, требуемая эффективность колонны составит около одной теоретической ступени при расходе экстрагента в 5 - 6 раз больше минимального. Примем расход экстрагента равным 0 002778 м3 / с ( или 10 м3 / ч, т.е. примерно в 5 5 раз больше минимального расхода и в 2 раза больше расхода исходной смеси. Поскольку расход бензола больше расхода воды, расчет колонны проводится, считая бензол дисперсной фазой. [35]
 |
Распределение продуктов реакции в зависимости от расхода бенз ола. [36] |
При стехиоыетрическом количестве бензола получают максимальный выход о - и п-дихлорбензолов, а такке появляются небольшие количества 1 2 4-трихлорбензола. Зто происходит за счет действия кислорода. Эффект снижается, когда расход бензола и кислорода приближаются к стехиометрическому. [37]
Охлаждение отходящих газов до - 2 не осуществлено ни в одном цехе. Поэтому из воды, выходящей из второй колонны Гаспаряна, везде отделяется некоторое количество бензола, составляющее не менее 4 % от общего содержания бензола в отходящих газах после хлоратора. Улучшение охлаждения газов во второй ступени создает возможность дальнейшего снижения расхода бензола. [38]
Главная особенность изменений структуры потребления бензола заключается в возросшем уровне его химического использования. Появятся новые крупные потребители бензола, такие, например, как производство капролактама, адипиновой кислоты, суль-фонола и др., сократится расход бензола на производство нитро - и хлорпроизводных, а некоторые потребители будут исключены. [39]
В другом цехе, работающем в СССР, реакционную массу до нейтрализации промывают водой. Осаждение солей на кипятильниках там не наблюдается, но потери бензола значительно больше. Расход бензола на тонну хлорбензола в этом цехе на 30 - - 35 кг выше, чем в цехе, где не проводится промывка водой, и на 60 кг выше расхода бензола в цехе, в котором работают вообще без нейтрализации. Таким образом, введение дополнительной стадии нейтрализации вызывает увеличение потерь бензола и хлора, возрастание расхода электроэнергии, требует дополнительной затраты едкого натра и труда. Отсюда и себестоимость хлорбензола увеличивается. Кроме того, весь обратный бензол ( из колонн) до возвращения на хлорирование приходится подвергать осушке, вследствие чего увеличивается расход пара на отгон азеотропной смеси бензол-вода. [40]
Превращение бензола в фенол и продукты сжигания и пиролиза определяют в процентах от теоретического, считая на вес бензола, пропущенного через реактор. Количество бензола, пошедшего на образование смол, подсчитывают по среднему содержанию углерода в смолах, определенному в ряде опытов. Так как количество хинона в продуктах реакции в среднем не превышало 0 1 % от пропущенного и 3 - 5 % от прореагировавшего бензола и основная часть его, благодаря конденсации с продуктами окисления, оставалась в смолах, JXMHOH в большинстве опытов отдельно не определяли, а расход бензола на его образование учитывали при определении смол. [41]
Процесс жидкофазного каталитического гидрирования бензола проводят в реакторах с неподвижным слоем катализатора. Этот процесс позволяет получать циклогексан высокой чистоты ( содержание примесей - 0 2 - 0 01 вес. Для гидрирования могут быть использованы водородсодержащие газы с различной концентрацией водорода. Расход бензола в процессе близок к теоретическому. Затраты на воду, пар и электроэнергию незначительны. [42]
 |
Технико-экономические показатели производства фенола ( в %. [43] |
Для более интенсивного развития кумольного метода производства фенола следует усилить исследовательские и опытные работы, направленные на снижение удельного расхода бензола. По проектным данным, расход бензола в кумольном методе принимался равным 1 238 т, в то время как эта норма может быть снижена примерно до 0 95 - 0 97 т в основном за счет уменьшения потерь, имеющих место на стадии производства и разложения гидроперекиси изопропилбензола и др. Между тем технико-экономические показатели производства бензола оказывают решающее влияние на экономику получения фенола и его производных, так как на долю бензола приходится около 50 - 80 % всей суммы эксплуатационных затрат. На улучшение технико-экономических показателей производства фенола кумольным методом существенное влияние может оказать дальнейшее его техническое усовершенствование, в том числе применение более мощной аппаратуры. [44]
Пропан-пропиленовая фракция также должна быть отделена от - сернистых соединений. Следы этилена и бутиленов в поступающем на алкилиро вание пропилене не являются вредными для процесса. Этилен намного менее реакционноспособен, чем пропилен, и практически проходит через реакционную зону неизмененным. Бутилены же вступают в реакцию полностью и удаляются в виде бутилбензолов вместе с пол иизопропилбензо-лами, увеличивая расход бензола. [45]
Страницы: 1 2 3 4