Расход - греющий пар
Cтраница 2
Расход греющего пара значительно снижается по сравнению с однокорпусной выпаркой, если процесс проводят в многокорпусных выпарных установках. Как указывалось, принцип действия ее сводится к многократному использованию теплоты греющего пара, поступающего в первый корпус установки, путем обогрева каждого последующего корпуса вторичным паром из предыдущего корпуса. В этом аппарате раствор нагревают до температуры кипения и подают в первый аппарат / установки. Теплообменной поверхностью подогревателя являются трубы, обогреваемые со стороны межтрубного пространства насыщенным водяным паром. Раствор, находящийся внутри труб, кипит и частично выпаривается. Вторичный пар, поступающий в верхнюю часть аппарата - сепарационное пространство, отделяется от брызг и поступает в межтрубное пространство аппарата 5 для выпаривания раствора в этом аппарате. Образовавшийся в межтрубном пространстве аппарата 4 конденсат через конденсатоотводчик удаляется из аппарата. [16]
 |
Ситчатые - грелки.| Колпачковые тарелки. [17] |
Расход греющего пара в подогревателе и охлаждающей воды в дефлегматоре и холодильнике определяют из уравнений тепловых балансов этих аппаратов. [18]
Расход греющего пара, как было указано выше, снижается с увеличением числа корпусов выпарной установки. Однако с увеличением числа корпусов растут и температурные потери, а полезная разность температур в каждом корпусе уменьшается. Это вызывает увеличение поверхности нагрева каждого корпуса и ограничивает возможное чйс-цо корпусов. [19]
 |
Схема однокорпусной выпарной установки с термокомпрессоромг.| Схема выпарной установки с термоинжектором. [20] |
Расход греющего пара в аппарате с пароструйным инжектором обратно пропорционален коэффициенту инжекции. С уменьшением коэффициента инжекции расход греющего пара увеличивается, и применение таких аппаратов становится невыгодным. Поэтому установки с тепловым насосом применяются только для выпаривания растворов с малой температурной депрессией. [21]
Расход греющего пара при данной температуре парогазовой смеси на выходе из декарбонатора зависит от его давления. [22]
Расход греющего пара ( первичного) при заданном количестве вторичного пара может быть определен из уравнения теплового баланса испарителя ( фиг. [23]
Расход греющего пара, как было указано выше, снижается с увеличением числа корпусов выпарной установки. Однако с увеличением числа корпусов растут и температурные потери, а полезная разность температур в каждом корпусе уменьшается. Это вызывает увеличение поверхности нагрева каждого корпуса и ограничивает возможное чйс - Ivio корпусов. [24]
 |
Схема однокорпусной выпарной установки с термокомпрессором.| Схема выпарной установки с термоинжектором. [25] |
Расход греющего пара в аппарате с пароструйным инжектором обратно пропорционален коэффициенту инжекции. С уменьшением коэффициента инжекции расход греющего пара увеличивается, и применение таких аппаратов становится невыгодным. Поэтому установки с тепловым насосом применяются только для выпаривания растворов с малой температурной депрессией. [26]
Расход греющего пара составляет от 1 9 до 2 6 кг / кг выпаренной влаги, производительность сушилки по выпаренной влаге варьирует от 22 до 31 кг / час. [27]
Расход греющего пара, подаваемого с ТЭЦ или котельной на первую ступень выпарной установки, определяется общим количеством выпариваемой воды, числом ступеней выпарной установки и величиной отборов экстра-пара. [28]
Расход греющего пара на подогрев раствора до температуры кипения его в первой ступени может быть определен из теплового баланса подогревателя раствора. [29]
Расход греющего пара в одном корпусе составляет около 1 кг на 1 кг выпаренной влаги. При совместной работе двух корпусов, когда первичный пар вводится в паровую рубашку первого парообразователя, а второй обогревается полностью4 вторичным паром, удельный расход пара из котельной снижается почти на пол овину. Теоретически расход пара из котельной в многокорпусных установках снижается пропорционально числу корпусов. Для нормальной работы многокорпусной установки давление по корпусам последовательно снижается. Несмотря на кажущуюся выгодность, число последовательно соединенных корпусов установки ограничено температурами кипения. В пищевой промышленности обычно применяются двух - и реже трехкорпус-ные установки. В тех случаях, когда температура кипения не оказывает влияния на изменение физико-химического состава раствора, число корпусов доводится до 8 и более. [30]
Страницы: 1 2 3 4