Расход - греющий пар
Cтраница 3
Расход греющего пара определяется с учетом того, что первоначально весь пар, поступающий в колонну, конденсируется и при этом используется тепло конденсации. После достижения температуры слоя, равной температуре насыщенного пара при данном давлении, будет использоваться лишь тепло, передаваемое углю за счет разности температур слоя и поступающего пара. [31]
Расход греющего пара при данной температуре парогазовой смеси на выходе из декарбонатора зависит от его давления. На рис. 57 приведена [42] такая зависимость при постоянной степени разложения, равной 0 86 т / т кальцинированной соды, содержащейся в выходящем из декарбонатора растворе и рассчитанной по общей щелочности раствора. [32]
 |
Схема теплового баланса смешивающего подогре. [33] |
Расход греющего пара, поступающего из отбора турбины, определяют из уравнений тепловых балансов регенеративных подогревателей. На рис. 5 - 3 представлена схема теплового баланса смешивающего подогревателя. Для примера был взят из схемы рис. 5 - 1 подогреватель ПЗ. [34]
Расход греющего пара деаэратором определяется из решения уравнения теплового баланса деаэратора. [35]
Расход греющего пара при тепловой перегрузке значительно превышает расчетную величину, а значит, и скорость движения пара в колонке деаэратора становится чрезмерно большой. Когда нет возможности устранить тепловую перегрузку деаэратора повышением температуры поступающего конденсата ( отключены ПНД), следует уменьшить количество конденсата путем разгрузки блока или работать с пониженным давлением в деаэраторе. Гидравлическая перегрузка возникает при значительном увеличении количества подаваемого в деаэратор конденсата против расчетного. Причиной гидравлической перегрузки может явиться, например, включение дополнительного конден-сатного насоса для быстрой откачки конденсата при высоком его уровне в конденсаторе. [36]
Расход греющего пара на первую ступень пароперегревателя для двух аппаратов существенно отличается при малых нагрузках турбины и становится практически равным на номинальных нагрузках. [37]
Расход греющего пара в одном корпусе составляет около 1 кг на 1 кг выпаренной влаги. При совместной работе двух корпусов, когда первичный пар вводится в паровую рубашку первого парообразователя, а второй обогревается полностью вторичным паром, удельный расход пара из котельной снижается почти на половину. Теоретически расход пара из котельной в многокорпусных установках снижается пропорционально числу корпусов. Для нормальной работы многокорпусной установки давление по корпусам последовательно снижается. Несмотря на кажущуюся выгодность, число последовательно соединенных корпусов установки ограничено температурами кипения. В пищевой промышленности обычно применяются двух - и реже трехкорпус-ные установки. В тех случаях, когда температура кипения не оказывает влияния на изменение физико-химического состава раствора, число корпусов доводится до 8 и более. [38]
Расход греющего пара определяется с учетом того, что первоначально весь пар, поступающий в колонну, конденсируется и при этом используется тепло конденсации. После достижения температуры слоя, равной температуре насыщенного пара при данном давлении, будет использоваться лишь тепло, передаваемое ( углю за счет разности температур слоя и поступающего пара. Ясно, что перегрев пара существенно сокращает непроизводительную часть его расхода. [39]
Расход греющего пара для данной установки составляет ( в кг / ч): D ( 8кси ( tp - tp) ] / ( ia - cta), где in и / - энтальпия и температура первичного греющего пара. [40]
Определяют расход греющего пара, причем предварительно принимают его параметры и коэффициент удержания тепла в испарителе. [41]
Определяем расход греющего пара. [42]
Ориентировочно расход греющего пара на I кг полезного дистиллята при температуре питательной воды 15 С и давлении греющего пара 0 5 МПа составляет в одноступенчатой испарительной установке 1 25 кг / кг, в двухступенчатой 0 65 кг / кг и в трехступенчатой 0 45 кг / кг. [43]
Определяем расход греющего пара. [44]
 |
Энергетические показатели абсорбционной холодильной машины. [45] |
Страницы: 1 2 3 4