Расход - водяной пар
Cтраница 1
Расход водяного пара, подаваемого в вакуумные колонны, зависит от создаваемого разрежения; чем ниже остаточное давление на верху вакуумной колонны, тем меньше следует подавать водяного пара в низ колонны. При этом, однако, возрастают эксплуатационные затраты и расход энергии на создание вакуума, повышается стоимость вакумной колонны, обвязочных коммуникаций и оборудования по поддержанию вакуума. Поэтому при проектировании подобных установок остаточное давление на верху вакуумной колонны принимается из расчета минимальных приведенных затрат, учитывающих как стоимость эксплуатационных расходов, так и стоимость оборудования. [1]
Расход водяного пара при непрерывном процессе, по практическим данным, составляет - 3 кг на 1 кг стирола. [2]
 |
График для определения. [3] |
Расход водяного пара и длительность процесса дистилляций уменьшаются с увеличением давления паров летучего вещества и с возрастанием температуры водяного пара. [4]
 |
График для определения. [5] |
Расход водяного пара повышается вместе с уменьшением концентрации летучего вещества. Из-за нестационарных условий процесса расход водяного пара в конце процесса увеличивается. [6]
Расход водяного пара обычно невелик и составляет 1 5 - 3 % массы исходного сырья. Поэтому вносимое водяным паром тепло также мало и заметной роли в образовании потока паров в нижней части колонны не играет. По этой же причине начальная температура водяного пара, поступающего в нижнюю часть колонны, на тепловом балансе сказывается мало, причем она может быть как выше, так и ниже температуры получаемого остатка. Температуры tF, t и tNo определяются изложенными методами с учетом парциального давления углеводородов. [7]
Расход водяного пара можно уменьшить, повысив температуру дистилляции. При данном общем давлении это достигается дополнительным нагреванием жидкости в перегонном кубе. За счет дополнительного тепла удаляется фаза жидкой воды, повышается давление паров компонентов и понижается парциальное давление ( и скорость потока) водяного пара. [8]
Расход водяного пара в реактор - 75 вес. [9]
Расход водяного пара на отпарку - принимается 15 % от сырья. Верхний погон отпарной колонны конденсируется и поступает в емкость 5, откуда газы ( в основном сероводород и аммиак) направляются на установку получения элементарной серы, а водная фаза возвращается в отпарную колонну как орошение, или непосредственно поступает в сырье s отпарную колонну. В низ колонны для очистки от фенолов подается озоновоздушная или озчжокислородная смесь. Как показали исследования и сделанный предварительный экономический анализ, окисление фенолов лучше производить озонокислородной смэсью, так как концентрация озона в этом случае возрастает в 2 раза. Следовательно, возрастает скорость реакции и общий расход озона на окисление фенолов и других органических соединений, например, 3 4-бенз-пирена, содержащегося в коксовых конденсатах. Для дальнейшего инициирования реакций окисления предусматривается добавление в сырье 0 05 - 0 1 % пероксида водорода. Отработанная озонокислородная смесь может возвращаться на кислородную установку как сырье для получения кислорода. После отработки озоновоздушная смесь должна проходить термический дегазатор для разрушения остаточного содержания озона и сбтасываться в атмосферу. Очищенная вода направляемая на охлаждение кокса или сбрасывается в общезаводскую канализацию. [10]
Расход водяного пара составляет 0 1 - 0 15 кг на 1 л раствора. [11]
Расход водяного пара составляет: в атмосферную колонну 1 5 - 2 0 % ( масс.) на нефть, в вакуумную колонну 1 0 - 1 5 % ( масс.) на мазут, в отпарную колонну 2 0 - 2 5 % ( масс.) на дистиллят. [12]
Расход водяного пара в зону десорбции составляет на практике 3 - 4 кг на 1 т циркулирующего в системе катализатора. [13]
Расход водяного пара зависит от состава исходного газа, остаточного содержания СО в конвертированном газе, числа ступеней конверсии и температуры процесса. [14]
Расход водяного пара при атмосферной перегонке составил в среднем 50 - 80 % на отбираемый дистиллят ( в конце перегонки количество водяного пара дошло до 200 %), в то время как при перегонке с подачей пара при остаточном давлении 60 мм рт. ст. расход пара составил в среднем 30 - 60 % от дистиллята. Одновременно необходимо отметить, что при перегонке с паром и вакуумом температура содержимого в колбе была на 50 - 60 ниже температуры содержимого при перегонке с паром под атмосферным давлением. [15]
Страницы: 1 2 3 4