Расход - песок
Cтраница 4
Учет влажности песка очень важен. Во-первых, по содержанию воды в песке необходимо скорректировать ( уменьшить) расход воды на замес. Во-вторых, необходимо увеличить расход песка. [46]
Данные обследования многих депо железных дорог СССР показали, что этот расход в среднем колеблется от 195 до 260 кг на выдаваемый из депо паровоз. Средний же расход на 100 паровозо-километров работы паровоза на всех видах движения составляет 73 кг. Для холмистых и горных участков расход песка составляет от 100 до 120 кг на 100 паровозо-километров. Более точно потребность в песке для участков определяется опытными поездками. [47]
Шар клапана - резиновый с пробковой сердцевиной. В камере смешения втулка, через которую проходит песок, сменная. Подбор втулки необходимого сечения позволяет регулировать расход песка в широких пределах. [48]
Гидромонитор приводится в действие при помощи пусковой скобы 5, оттягивающей впускной клапан 6 для поступления воды высокого давления. В связи с высоким давлением рабочей струи отливки весом до 120 кг следует закреплять на поворотном столе. Для предупреждения быстрого износа наконечников сопел рекомендуется их изготовлять из твердого сплава. Расход песка равен 1 8 т / час. Производительность камеры, работающей с одним гидромонитором, достигает 12 т литья в смену. [49]
Поступающий в форсунку песочницы ( рис. 158) воздух по каналам а и б направляется в корпус 1 и взрыхляет песок, стекающий из бункера в полость в. Взрыхленный песок струей воздуха, проходящей через сопло 2 и зазор между соплом 2 и корпусом / увлекается в трубу, идущую под колесо локомотива. Регулирование количества песка, подаваемого под колеса локомотива, осуществляется винтом 5, которым можно увеличивать или уменьшать поток воздуха, поступающего в корпус форсунки. Для экономичного расхода песка необходимо обеспечивать подачу его непосредственно к месту контакта колеса с рельсом. [50]
Наилучшие результаты очистки кварцевым песком получены, когда давление воздуха при выходе из сопла равно 3 - 3 5 атм; при повышении давления до 4 - 5 атм происходит резкое возрастание пылеобразования и превращение частиц песда в мелкие малоработоспособные фракции; в результате увеличиваются отходы песка. Вследствие истирающего действия песчаной струи сопло с течением времени изнашивается - увеличивается диаметр выходного отверстия сопла и, следовательно, снижается скорость песчаной струи. Естественно, что с уменьшением скорости струи кинетическая энергия частиц становится меньше, производительность очистки снижается. Одновременно с увеличением выходного отверстия сопла повышается расход песка для очистки, что существенно сказывается на экономике этого способа. Поэтому при применении пескоструйного способа очистки следует уделять особое внимание конструкции сопла, выбору начального и конечного диаметра его проходного отверстия. Несмотря на высокое качество очищаемой поверхности пескоструйный способ очистки с помощью сухого кварцевого песка применяют все реже, так как большое пылеобразование может вызывать заболевание силикозом рабочих-пескоструйщиков, а также засорение пылью близлежащих зданий, сооружений и оборудования. [51]
В результате систематических исследований в этом направлении была разработана конструктивная схема аппарата, которая позволяет достигнуть оптимального сочетания условий проведения химической реакции с условиями сепарации, так как последние регулируются независимо от условий работы реакционной зоны. Для этой основной схемы, так же как и для ряда других, исследованы различные характеристики, в частности влияние скорости в колонне, расхода песка и ряда конструктивных факторов. [52]
Уточняем В / Ц из условия получения бетона необходимой прочности. Для этого приготавливаем дополнительно два замеса, один с В / Ц, большим на 20 %, второй - меньшим на 20 %, чем у основного. За основной примем состав I, откорректированный по удобоукладываемости бетонной смеси. Величину В / Ц изменяем, уменьшая или увеличивая расход цемента. Изменяем также расход песка. Расход щебня остается неизменным. Образцы пропариваем по принятому режиму. Определяем предел прочности после пропаривания и через 28 сут. [53]
В результате систематических соударений с обрабатываемой поверхностью происходит измельчение песка, а также износ и округление острых граней отдельных песчинок. С уменьшением размера частиц песка уменьшается их масса, а следовательно, и кинетическая энергия отдельных песчинок, песок засоряется продуктами очистки, что ведет к ухудшению его очищающей способности. Песок с размерами частиц менее 0 1 мм вообще не пригоден для дальнейшего использования. Поэтому необходимо многократно использовать чугунный песок только до известных пределов, пока он обеспечивает требуемую степень очистки поверхности. Практически, в процессе работы расход песка пополняется добавкой свежего, и, кроме того, весь песок, находящийся в работе, периодически полностью заменяется. [54]
В другом варианте этого процесса, осуществленном в Лцверку-зене ( ФРГ) в качестве теплоносителя используется кварцевый песок. Отопительное масло сжигается под давлением в топке, сооруженной в нижней части подъемного трубопровода. Воздух в топку вводится предварительно подогретый. Дымовые газы, поднимаясь по трубопроводу, захватывают песок, поступающий из реактора. Поднимаясь вверх, песок нагревается до температуры более высокой, чем необходимая для реакции. Кокс, отложившийся на песке, выгорает во время подъема. Песок из трубы попадает в бункер, где оседает, а газы проходят воздухонагреватель и циклон и выбрасываются в атмосферу. Расход песка поддерживается автоматически. Температура в реакторе поддерживается равной 720 - 850 С. Время пребывания паров в зоне пиролиза составляет 0 4 - 0.6 сек. По этому способу из нефтяных углеводородов может быть получен бытовой газ теплотворностью 4000 - 5000 ккал / нм3 или этиленсодержащш. В последнем случае выход олефинов из 1 т сырья составляет до 400 кг. [55]
Гидропескоструйный способ очистки заключается в том, что на очищаемую поверхность направляется рассеянная при помощи распылителя сильная струя воды, смешанная со специальными абразивами. В качестве абразива обычно применяют кварцевый песок, окись алюминия, карбид кремния и другие материалы. Для предупреждения ржавления обрабатываемых изделий в абразивную смесь добавляют ингибиторы. Скорость выбрасываемых распылителем частиц достигает нескольких десятков метров в секунду. Размеры отдельных частиц колеблются от 0 8 до 1 0 мм. Давление воздуха, поступающего к распылителю, колеблется в пределах 1 5 - 4 атм. Расход песка составляет 30 - 35 кг на 1 м2 поверхности. [56]
Снабжение водой паровозов в депо обычно совмещается с другими экипировочными операциями. Гидроколонны обычно располагаются по середине междупутья на концах нриемочно-отправочных путей. Гидроколонны устанавливаются также на выходных из депо путях для добора воды паровозами при выходе их под поезда. Гидроколонны ставятся нормального типа. Напор должен обеспечивать наполнение большого тендера в течение 15 мин. Снабжение паровозов песком обычно совмещается с другими процессами экипировки. Склад песка делается крытым, емкость его принимается в размере расхода на весь зимний период. Суточная производительность печи для сушки песка принимается равной расходу песка паровозами в сутки наиболее интенсивной работы. Подача песка на паровозы применяется или механическая или пневматическая. На пунктах с малым числом паровозов для подачи песка применяются простейшие подъемники. Емкость бункера сухого песка обычно принимается соответствующей расходу на 10 паровозов. Очистка паровозных топок от шлака производится всегда вручную. [57]
 |
Схема установки для определения эрозионной стойкости материала в условиях абразивного износа. [58] |
Однако применяется также и характеристика изменения веса. При испытании стойкости покрытий в качестве характеристики эрозионного износа может служить количество абразивного материала, затраченного на полное разрушение покрытия, или время, необходимое для снятия определенной толщины покрытия или полного его уничтожения. Помимо количественных характеристик эрозионного износа могут быть получены и часто используются при исследованиях также и качественные изменения, происшедшие в тонких поверхностных слоях испытуемых образцов. Для этого образцы подвергаются металл ографиче-скому анализу, причем шлифы изготов-ляются из участков образца, различно ориентированных по отношению к действовавшей струе. Некоторые установки подобного типа были уже рассмотрены в разделах, посвященных методам изучения газовой и кавитационно-абразивнойэрозии. В книге описаны установки, используемые при исследовании чистой абразивной эрозии, при которой сопутствующие процессы термического или кавита-ционного характера почти не проявляются. Установка состоит из бункера с песком, соплового устройства, системы подачи воздуха, крепящего устройства для помещения образца и приемника для сбора отработанного песка. Давление воздуха равнялось 0 6 кГ / см2, что соответствовало скорости полета частичек 275 м / сек расход песка составлял примерно 6 Г / сек. [59]
Страницы: 1 2 3 4