Расход - порошок
Cтраница 1
 |
Зависимость количества.| Зависимость величины тока в межэлектродном промежутке от напряжения. [1] |
Расход порошка составлял 20 г / мин. [2]
 |
Система приема, хранения и транспортирования порошкообразных материалов. [3] |
Поступление и расход порошка контролируются с помощью бункеров-весов. Трубопроводная система пневмотранспорта выполнена так, что обеспечивает подачу сыпучих материалов из любого бункера к оборудованию по приготовлению буровых растворов, а также перемещение их между бункерами. [4]
Дозатор определяет расход порошка и, следовательно, производительность процесса напыления. [6]
 |
Схема детонационного напыления.| Схема плазменного напыления. [7] |
Дозатор определяет расход порошка и, следовательно, производительность процесса напыления. Попадая в плазменную струю, металлический порошок расплавляется и, увлекаемый плазменной струей, наносится на поверхность детали, образуя покрытие. [8]
Меньшее значение расхода порошка соответствует наплавке детали диаметром 10 мм. [9]
 |
Механизированный макет установки по нанесению полимерных порошковых материалов. [10] |
По мере расхода порошка для стабилизации процесса напыления увеличивают амплитуду колебаний перегородки при помощи электромагнитного вибратора. При таком методе нанесения толщина оплавленного покрытия находится в пределах 40 - 50 мкм при напряжении на зарядном устройстве 30 кВ и на вибраторе 180 В. [11]
Для дальнейших экспериментов расход порошка выбирался не выше 2.3 кг / час, так как при большем расходе падает коэффициент использования порошка и уменьшается твердость покрытия, что, очевидно, объясняется тем, что значительная часть порошка попадает в покрытие в нерасплавленном виде. [12]
В табл. 19 даны средние цифры расхода порошка ( в зависимости от его процентного содержания) на единицу 100 % - ной уксусной кислоты, содержащейся в готовом техническом продукте. [13]
Таким образом, во втором случае значительно сокращен расход порошка вообще и особенно сокращен расход дорогостоящей закись-окиси железа при большей эффективности очистки. При этом минеральное масло способствует прилипанию порошка к утренним поверхностям бункеров, где производится очистка, что весьма нежелательно, так как ухудшает производительность аппаратов для очистки семян. [14]
При проведении опытов фиксируются: время тушения, расход порошка, наличие тления, продолжительность тления, наличие загорания древесины после повторного поджигания. Наиболее эффективным считается огнетушащий порошковый состав, который тушит пламя, прекращает тление и защищает древесину от повторного воспламенения. [15]
Страницы: 1 2 3 4