Расход - проволока
Cтраница 2
Нормы расхода электродов, электродной проволоки и флюса чаще всего устанавливаются на единицу веса наплавленного металла. При полуавтоматической сварке электрозаклепками нормы расхода проволоки и флюса определяются на одну заклепку. [16]
Скорость резки увеличивается по мере увеличения тока. При чиелнче - Hiiii тоха величина расхода проволоки на единицу длины реза остается приблизительно постоянной, но производительность резки увеличивается. [17]
Как видно из данных табл. 46, при автоматической и шланговой полуавтоматической сварке вес шлаковой корки обычно меньше веса расплавляемой проволоки. При высоком напряжении дуги вес шлака обычно больше расхода проволоки. [18]
 |
Режимы сварки двусторонних стыковых швов без разделки кромок. [19] |
Производительность автоматической сварки без разделки кромок с обязательным зазором еще больше возрастает с увеличением толщины металла. Так, для стали толщиной 38 мм она повышается в 3 раза по сравнению с автоматической сваркой с разделкой кромок, при этом уменьшается на 10 - 40 % расход проволоки и флюса. При сварке без разделки кромок с обязательным зазором при правильно выбранных режимах швы имеют высокое качество. Применение метода сварки с обязательным зазором является одним из способов повышения производительности автоматической сварки. [20]
При наплавке этой проволокой применение флюса или защитного газа не требуется, поэтому способ отличается простотой и маневренностью и создается возможность восстановления деталей сложной формы, глубоких внутренних поверхностей, деталей малых диаметров и пр. В настоящее время имеются различные конструкции аппаратуры, а также разработана технология упрочнения деталей широкой номенклатуры. Расход проволоки составляет 1 15 - 1 35 кг на 1 кг наплавленного металла. Производительность при полуавтоматической наплавке повышается в, 2 - 3 раза по сравнений с наплавкой штучными электродами. [21]
При наплавке этой прэ-волоксй применение флюса или защитного газа не требуется, поэтому способ отличается простотой и маневренностью и создается возможность восстановления деталей сложной формы, глубоких внутренних поверхностей, деталей малых диаметров и пр. В настоящее время имеются различные конструкции аппаратуры, а также разработана технология упрочнения деталей широкой номенклатуры. Расход проволоки составляет 1 15 - 1 35 кг на 1 кг наплавленного металла. Производительность при полуавтоматической наплавке повышается в 2 - 3 раза по сравнению с наплавкой штучными электродами. [22]
Барабан вытягивает с катушки 6 внутренние витки проволоки и одновременно деформирует ее, придавая форму витка спирали. Затем проволока проходит через отверстие в стенке консоли вала 8 и наматывается на дорн с заготовкой рукава. По мере расхода проволоки ролики 12 под действием пружин 13 и центробежных сил прижимаются к внутренним виткам проволоки. Привод барабана 11 осуществляется через зубчатую передачу 14, цепную передачу и вариатор от общего привода станка. [24]
Он вытягивает из катушек 6 внутренние витки проволоки и одновременно деформирует ее, придавая ей форму витка спирали. Затем проволока проходит через отверстия укладчика 13, фиксирующего шаг спирали, и наматывается ротором на дорн с заготовкой рукава. По мере расхода проволоки ролики 5 под действием пружин 11 и центробежных сил прижимаются к внутренней поверхности катушек 6 и центрируют их. Барабан 12 вытягивает одновременно две проволоки с двух катушек 6, и на дорн наводится двухзаходная спираль. [25]
 |
Примеры применения электрошлаковой сварки. а - архитрав пресса. 6 - баба бесшаботного молота. [26] |
Электрошлаковая сварка имеет ряд преимуществ по сравнению с автоматической сваркой под флюсом: повышенную производительность, лучшую макроструктуру шва и меньшие затраты на выполнение 1 м сварочного шва. Макроструктура шва улучшается в результате отсутствия многослойное и получения более однородного по строению однопроходного шва. Затраты снижаются вследствие повышения производительности, упрощения подготовки кромок заготовок, уменьшения сечения шва, а также расхода проволоки, флюса и электроэнергии. [27]
Восстанавливают три шейки общей длиной 274 мм. Расход проволоки на покрытие с отходами составляет 1 8 кг. Время восстановления одного шпинделя 2 часа 46 мин. [29]
Для этой цели применяют порошковую проволоку с внутренней защитой, которая позволяет расширить область применения механизированной износостойкой наплавки. При наплавке этой проволокой применение флюса или защитного газа не требуется, поэтому способ отличается простотой и маневренностью и создается возможность восстановления деталей сложной формы, глубоких внутренних поверхностей, деталей малых диаметров и пр. В настоящее время имеются различные конструкции аппаратуры, а также разработана технология упрочения деталей широкой номенклатуры. Расход проволоки составляет 1 15 - 1 35 кг на 1 кг наплавленного металла. Производительность при полуавтоматической наплавке повышается в 2 - 3 раза по сравнению с наплавкой штучными электродами. [30]
Страницы: 1 2 3