Расход - распылитель
Cтраница 2
 |
Начальное количество движения факела на 1 Гкал / ч. [16] |
Количество движения увеличивается при повышении начального давления и температуры, а также расхода распылителя. [17]
Температура воздуха в конце расширения резко повышается, что предотвращает замораживание мазута; расход распылителя снижается на 14 % для пара и на 26 % для воздуха. [18]
Задание регуляторам ( тепловой нагрузки, горения, давления, перекидки, угла наклона форсунок и расхода распылителя) устанавливается автоматически IB зависимости от периода плавки. Импульс для переключения с первого периода на второй подается после достижения сводом заданной температуры и определенной выдержки времени, установленной на реле времени МРВ. Указанная выдержка времени после момента достижения заданной температуры различна для печей различных конструкций и ее продолжительность устанавливается при настройке системы. [19]
При распыливании мазута паром давлением 8 - 10 ати и температурой порядка 350 С для форсунок УПИ-К и ДМИ рекомендуется расход распылителя 0 4 - 0 6 кг / кг. При этом количество движения ( без учета потерь при истечении из сопел) составляет величину 1 2 - 1 9 кГ / Гкал. При распыливании мазута холодным воздухом давлением 6 - 7 ати такое количество движения топливной струи получается при расходе 0 8 - 1 2 кг / кг распылителя, а при распыливании воздухом, подогретым до 300 С, при расходе распылителя в количестве 0 55 - 0 85 кг / кг. [20]
Целесообразно на трубопроводе распылителя устраивать обвод регулировочного вентиля, по которому через отверстия диаметром 3 мм распылитель поступает в форсунку во время ее выключения и охлаждает ее. Расход распылителя небольшой и вполне окупается долговечностью и надежностью работы форсунки. Для полного выключения распылителя необходимо иметь второй запорный вентиль или устанавливать его на байпасе, что менее желательно, так как в случае недосмотра байпасный вентиль может остаться закрытым и форсунка не будет охлаждаться. [21]
Сравнение с предыдущим примером показывает, что перевод на природный газ в этом случае может сопровождаться некоторым укорочением факела. Однако наличие регулирования расхода распылителя и боковых струй интенсификатора обеспечивают возможность некоторого изменения длины факела против расчетного значения. [22]
 |
Кривые излучения для карбюрированного коксовального газа. [23] |
Это происходит за счет сокращения количества частиц сажистого углерода в пламени. Правая часть диаграммы относится к пламени коксовального газа, карбюрированного мазутом с расходом распылителя ( воздуха) 70 кГ / час, левая - с расходом 109 кГ / час при прочих равных условиях. Как и следовало ожидать, для чистого коксовального газа влияние этого фактора не обнаружено. [24]
При ухудшении качества распыливания топлива ( например, при низком давлении и расходе распылителя, неудачной конструкции форсунки), длина зоны горения может увеличиваться пропорционально квадрату диаметра капли ( см. формулу (6.105)), что вызовет уже более заметное увеличение длины зоны горения факела. [25]
Относительные изменения величин dc, dex и R sin p cos 0 не одинаково отражаются на производительности форсунки. Из уравнения ( 126) следует, что влияние относительных изменений радиуса закручивания на величину расхода распылителя примерно в 2 раза слабее, чем влияние относительных изменений диаметров входных каналов, и в 2 3 раза слабее, чем влияние диаметра сопла. Поэтому целесообразно при изготовлении центробежных форсунок допуски на радиусы камеры закручивания принять на один класс точности меньше, по сравнению с допусками на диаметры сопла и входного тракта. Еще свободнее могут быть допуски на такие размеры распылителя, как высота камеры закручивания, длина сопла и входных каналов, точность выполнения которых мало влияет на основные показатели работы распылителя. [26]
Таким образом, требуемый по условиям интенсификации теплообмена светящийся факел в сталеплавильных печах должен быть очень коротким. Уменьшение длины факела при одновременном обеспечении выгорания оксида углерода, выделяющегося из ванны, достигается применением газомазутных горелок с уменьшенными выходными сечениями смесителей, увеличением расхода распылителя - компрессорного воздуха, применением подачи компрессорного воздуха и кислорода для интенсификации горения. Уменьшение длины и одновременно повышение настильности и жесткости факела достигаются увеличением скоростей истечения газомазутной смеси, компрессорного воздуха и кислорода с доведением среднемассовой скорости истечения всех сред до 80 м / с и более. Расход компрессорного воздуха должен быть доведен до 250 - 300 м3 / т выплавляемой стали. [27]
 |
Щелевая форсунка Геншке высокого давления.| Щелевая форсунка Беста высокого давления. [28] |
При помощи специального перемещающегося штыря / возможна некоторая регулировка подачи мазута путем перекрытия мазутной щели на плоском лотке. Факел форсунки широкий и плоский. Расход распылителя мало отличается от расхода в форсунках Шухова. [29]
Валмиерский завод стекловолокна для отопления прямоточных ванных стекловаренных печей с двойным сводом ( см. рис. 11.59) вынужден был вместо мазута использовать в качестве топлива керосин. Естественно, что более легкое и менее вязкое топливо потребовало значительно меньших расходов компрессорного воздуха. Попытка снизить расход распылителя без изменения конструкции форсунки успехом не увенчалась: факел стал более вялым и заметно отдалился от поверхности ванны. [30]
Страницы: 1 2 3