Cтраница 2
Токоподвод к раме производится с помощью полых титановых стержней 4, которые для улучшения электропроводимости заполняют медью. На поверхность просечного титанового листа нанесены несколько слоев композиционного покрытия, состоящего из смеси оксидов рутения и титана. Расход рутения не превышает 0 07 - 0 1 г / т хлора. [16]
При изучении механизма износа активного покрытия анода установлено, что часть рутения ( около 12 % от общего расхода) уносится в виде соединений с хлор-тазом. Расход рутения зависит от многих параметров процесса. Так, снижение концентрации хлорида натрия в анолите от 300 кг / м3 ( рНа 1 9, 4 87 С, г а 2 - 103 А / м2) до 100 кг / м3 и затем до 50 кг / м3 приводит к увеличению расхода рутения соответственно в 2 9 и 6 3 раза. [17]
Широко применяется термохимический способ нанесения аетивнего елея из смешанна. Иселв-дована зависимость электрохимических и коррозионных характеристик этих электродов от химического состава активного слоя. Электрода на основе смеси окислов рутения и титана имеют низкий потенциал выделения хлора, малое значение коэффициента в в уравнении Тафеля и очень высокую коррозионную стойкость. Расход рутения не превышает 0 1г на 1т хлора. [18]
Особенно большое развитие получили работы по электродам на основе смешанных окислов рутения г титана. Исеяв-дована зависимость электрохимических и коррозионных характеристик этих электродов от химического состава активного слоя. Эдек тродн на основе смеси окислов рутения и титана имеют низкий потенциал выделения хлора, малое значение коэффициента в в уравнении Тафеля и очень высокую коррозионную стойкость. Расход рутения не превышает 0 1г на 1т хлора. [19]
Широко применяется термохимический способ нанесения. Иселв-дована зависимость электрохимических и коррозионных характеристик этих электродов от химического состава активного слоя. Эд § Е-1 трода на основе смеси окислов рутения и титана имеют низкий потенциал выделения хлора, малое значение коэффициента в в уравнении Тафеля и очень высокую коррозионную стойкость. Расход рутения не превышает 0 1г на 1т хлора. [20]
Широко применяется термохимический способ нанесения активного слоя из смешанных окислов рутенкя и титана на титановую основу электрода. Исадв-дована зависимость электрохимических и коррозионных характеристик этих электродов от химического состава активного слоя. Электроды на основе смеси окислов рутения и титана имеют низкий потенциал выделения хлора, малое значение коэффициента в в уравнении Тафеля и очень высокую коррозионную стойкость. Расход рутения не превышает 0 1г на 1т хлора. [21]
Особенно большое развитие получили работы по электродам на основе смешанных окислов рутения та. Широко применяется термохимически способ нанесения аетивйего слоя из смешанных окислов рутения и титана на титановую основу электрода. Иселв-дована зависимость электрохимических и коррозионных характеристик этих электродов от химического состава активного слоя. Электроды на основе смеси окислов рутения и титана имеют низкий потенциал выделения хлора, малое значение коэффициента в в уравнении Тафеля и очень высокую коррозионную стойкость. Расход рутения не превышает 0 1г на 1т хлора. [22]