Расход - резиновая смесь
Cтраница 2
Планирование, учет и калькулирование себестоимости по переделам обусловлены также и тем, что издержки нормируются по стадиям технологического процесса. Так, расход каучука и химических компонентов нормируется на 1 т резиновой смеси, а расход резиновой смеси, ткани, металла, клеев и других добазочных материалов - на единицу учета объема выпуска в натуральном выражении ( 1000 шт. [16]
Технические ткани, предназначенные для промазки или обкладки на лабораторном каландре, промеряют линейкой по длине и ширине, накатывают на деревянный или металлический, ролик, яе допуская перекосов по кромке, образования складок и морщин. Ткань, направляемая на промазку, взвешивается на циферблатных весах с точностью до 1 г. для определения расхода резиновой смеси при промазке. Ролик с тканью подвешивают на раскаточную стойку у каландра и конец ткани заправляют в нижний зазор каландра без перекосов, складок и морщин. [17]
Просушенные технические ткани, предназначенные для промазки или обкладки на лабораторном каландре, промеряют линейкой по длине и ширине, накатывают на деревянный или металлический ролик, не допуская перекосов по кромке, образования складок и морщин. Ткань, направляемая на промазку, взвешивается на циферблатных весах с погрешностью до 1 г для определения расхода резиновой смеси при промазке. Ролик с тканью подвешивают на раскаточную стойку у каландра и конец ткани заправляют в нижний зазор каландра без перекосов, складок и морщин. [18]
В течение месяца полуфабрикаты, переданные в выпускающие цехи, оцениваются по расчетным ценам. По истечении месяца, когда собраны все фактические затраты данного передела, определяют отклонения фактической себестоимости от плановой. Поэтому в калькуляциях РТИ выпускающих цехов по статье Полуфабрикаты собственного производства отражают расход резиновых смесей по фактической себестоимости. [19]
Предлагаемый способ получения заготовок из измельченных резиновых смесей позволяет резко интенсифицировать процесс изготовления резиновых изделий; он лучше с точки зрения организации производства, создания непрерывных автоматических поточных линий. Ликвидация операций шприцевания и каландрования дает возможность получать заготовки из резиновых смесей на основе каучуков любой жесткости и с вулканизующей группой большой активности. Применяя предлагаемый способ, можно резко улучшить качество резиновых изделий, сократить время вулканизации, уменьшить расход резиновых смесей на выпрессовке. Этот метод может быть использован и для получения заготовок в шинном производстве. [20]
 |
С кг ми ирессопании is плунжерной форме и ибра. топииия облоп до ( а и после ( б гмыкания полуформ. [21] |
При компрессионном формовании РТИ образование облоя происходит на первых стадиях процесса, когда резиновая смесь находится еще в вязкотекучем состоянии и ей может быть придана требуемая конфигурация будущего изделия. Для создания давления в полости формы заготовка, как правило, имеет объем на 3 - 8 % больше объема получаемой детали. Большое значение имеет конфигурация заготовки: чем ближе она к размерам и форме детали, тем меньше расход резиновой смеси. Под таким давлением резиновая смесь заполняет нее полости формы, а избыток резиновой смеси вытекает по плоскости разъема. Затекание резиновой смеси при давлении свыше 40 МПа начинается в зазоре, превышающем 0 025 мм. [22]
Арматура испытывает изменения температуры с 180 до 20 С три - четыре раза за цикл вулканизации и поэтому срок службы ее составляет не более 2 - 3 лет. Следует заметить, что стоимость запорно-регулирую-щей арматуры довольно высокая и составляет 10 - 12 % от общей стоимости машины. Поэтому преимущества форматоров-вулканизаторов перед автоклав-прессами, заключающиеся в высокой степени автоматизации, более быстрой перезарядке форм, сокращении времени на вулканизацию покрышек, снижении расхода резиновых смесей на изготовление диафрагм вместо варочных камер и другие утрачивают свое значение и не компенсируют недостатков. [23]
Плотность является самостоятельной характеристикой резин, определяющей их качество. Она используется также при расчете некоторых физико-механических показателей резин. Плотность зависит от состава резиновых смесей. При разработке рецептур стремятся получить резины с наименьшей плотностью, так как при этом снижается масса изделий и сокращается расход резиновой смеси на их изготовление. Исключение составляют резиновые смеси, разрабатываемые для специальных целей, например для устранения дисбаланса покрышек. [24]
 |
Виды прорезиненных тканей. [25] |
Баллонные ткани являются важнейшим видом тканей технического назначения. Эти ткани применяют для оболочек аэростатов, дирижаблей и стратостатов; приготовляют их прорезиниванием перкаля ( ГОСТ 694 - 41) или шелка и последующим дублированием. В производстве баллонных тканей исключительно строгие требования предъявляются в части тщательного и систематического лабораторного и межоперационного контроля: тканей, материалов, полуфабрикатов и готовых изделий, норм расхода резиновой смеси на 1 м2, количества наносимых штрихов и равномерности распределения резинового покрытия. Эти требования следуют из технических условий на баллонные материи, определяющих малую газопроницаемость их, малый вес и большую прочность. Контроль количества наносимой резиновой смеси может быть осуществлен непрерывно измерением возрастающего объемного электрического сопротивления. Все дефекты поверхности ткани необходимо устранять: концы ниток обрезать, складки ткани расправлять. [26]
 |
Схема двухстороннего обрезинивания тканевых основ на Z-образном каландре. [27] |
Таким образом, между валками 2 и 3 образуется прессовочная область деформации. Здесь и осуществляется сложный процесс одновременного двухстороннего обрезинивания армирующих основ. Сущность этого процесса состоит в наложении на кордное полотно ( основу) тонких листов резиновой смесив двух сторон, в принудительном заполнении резиновой смесью межниточного пространства и в калибровке - получении бесконечной армированной резинокордной ленты определенных размеров и качества. При вращении валков армирующая основа вместе с накладками резиновой смеси затягивается в сужающуюся прессовочную область деформации. В этой области постепенно возрастает удельное давление и сдвиговые нагрузки на смесь. Под действием этих усилий происходит затекание резиновой смеси в межниточное пространство, последующее прессование и получение монолитной резинокордной или резинотросовой бесконечной ленты. При нормальной работе четырехвалкового каландра в процессе двухстороннего обрезинивания армирующих основ в прессовочной области деформации не должно быть большого вращающегося запаса резиновой смеси. При этом сумма расходов резиновой смеси в двух калибровочных областях деформации равна расходу резиновой смеси в прессовочной области деформации. [28]
Страницы: 1 2