Cтраница 2
По стехиоме-трическому расчету расход кальцинированной соды составляет 1283 кг. Таким образом, в процессе производства теряется 70 - 120 кг соды на, 1 т готового продукта. [16]
С целью исключения расхода кальцинированной соды для осаждения ионов кальция предложено [236] обрабатывать рассол фосфорной кислотой и аммиаком. [17]
С целью снижения расхода кальцинированной соды была проведена работа по получению углекислого бария из декарбонаг ной жидкости - отхода производства цеха кальцинированной соды. Испытания были прекращены ввиду повышенного содержания железа в готовом продукте. [18]
На основании стехиометрических соотношений расход кальцинированной соды составляет 1283 2 кг, а извести-757 7 кг. [19]
В результате указанных мероприятий расход кальцинированной соды уменьшится на 10 - 12 кг и извести на 60 кг на 1 т готовой продукции. [20]
Однако в производственных условиях расход кальцинированной соды значительно превышает ( примерно в 1 3 раза) сте-хиометрическое количество. [21]
Новый способ охлаждения окислительных колонн позволяет снизить расход кальцинированной соды на нейтрализацию шламовой воды. В результате издержки на регенерированный катализатор снижаются и окажутся примерно на 30 ниже, чем на технический сульфат марганца. [22]
Помимо этого, известковые наполнители способствуют сокращению расхода кальцинированной соды, вытесняя окись натрия из феррита, алюмината и силиката натрия, образующихся в процессе обжига. [23]
При нормальной работе всех отделений цеха каустической соды расход кальцинированной соды, содержащей 99 % Na2C03, на 1 т 92 % - ного NaOH составляет 1295кг против теоретического расхода, равного 1231 3 кг. Расход СаО в пересчете на 85 % - ную стандартную известь составляет 1000 кг против теоретического расхода, равного 757 7 кг. [24]
При нормальной работе всех отделений цеха каустической соды расход кальцинированной соды, содержащей 99 % Na2C03, на 1 т 92 % - ного NaOH составляет 1295 кг против теоретического расхода, равного 1231 3 кг. Расход СаО в пересчете на 85 % - ную стандартную известь составляет 1000 кг против теоретического расхода, равного 757 7 кг. [25]
Перевод селена в водорастворимую форму зависит от температуры в слое и расхода кальцинированной соды. [26]
На одних свинцово-цинковых обогатительных фабриках применяют 2 5 - 13 5 кг извести на 1 т перерабатываемой руды при этом расход кальцинированной соды составляет 0 1 - 1 0 кг на 1 т перерабатываемой руды; на других свинцово-цинковых обогатительных фабриках применяют 0 25 - 5 1 кг кальцинированной соды на 1 т перерабатываемой руды, при этом расход извести составляет 0 - 0 05 кг на 1 т перерабатываемой руды. [27]
Пыльные камеры. [28] |
В последнее время на ряде установок пыльные камеры заменили сухими электрофильтрами; при этом значительно улучшилась очистка газов, выбрасываемых в атмосферу, уменьшился расход кальцинированной соды ( - - 100 кг на 1 т каустической соды), понизилось количество пыли, выбрасываемой в атмосферу, улучшились условия труда. [29]
При отсутствии данных о содержании хлорорганических соединений в нефти, для предварительных расчетов, как показывает опыт защелачивания, можно использовать 1 5 кратное увеличение расхода кальцинированной соды, определяемое по формуле ( 1), с последующим экспериментальным уточнением. [30]