Cтраница 3
Общая экономия при замене малоэффективного НЧК де-эмульгатором ОП-10 составляет 1 7 млн. руб. Помимо того, сокращается еще ряд трудно учитываемых затрат - уменьшается коррозия аппаратуры в последующих процессах переработки, снижаются расход кальцинированной соды на АВТ и затраты на отстой и переработку ловушечной нефти и главное ликвидируются загрязнения водоемов. [31]
Расход кальцинированной соды также снижен на 50 % за счет вовлечения в производство щелочесодержащих отходов химической и горнорудной отраслей промышленности. Кроме того, создана реальная теоретическая основа для начала работ по организации производства пеностекла методом непрерывного вспенивания. [32]
Чтобы сера не восстанавливалась и не перешла в чугун, необходимо на поверхность его насыпать порошок извести, а затем удалять шлак с поверхности чугуна счищалкой. Расход кальцинированной соды на 1 т жидкого чугуна составляет 1 - 1 5 кг, при этом количество серы в чугуне уменьшается на 30 - 40 % общего ее количества в жидком металле. [33]
Образующийся при разложении мыла бикарбонат натрия превращается при нагревании до 95 - 105 С в карбонат натрия ( возвращаемый на омыление окисленного парафина) t выделением дополнительного количества двуокиси углерода. В результате расход кальцинированной соды резко сокращается, а серная кислота требуется только для разложения солей, входящих в состав кислого мыла. При разложении мыла двуокисью углерода даже на 60 % расход серной кислоты снижается на 50 %, а кальцинированной соды на 75 % - примерно вдвое уменьшается также количество образующегося сульфата натрия. [34]
Образующийся при разложении мыла бикарбонат натрия превращается при нагревании до 95 - 105 С в карбонат натрия ( возвращаемый на омыление окисленного парафина) с выделением дополнительного количества диоксида углерода. В результате расход кальцинированной соды резко сокращается, а серная кислота требуется только для разложения солей, входящих в состав кислого мыла. При разложении мыла диоксидом углерода даже на 60 %, расход серной кислоты снижается на 50 %, а кальцинированной соды - на 75 %; примерно вдвое уменьшается также количество образующегося сульфата натрия. [35]
При однократной продувке паровоза серии ИС можно получить 5 м3 горячей воды температурой 70, что вполне достаточно для обмывки паровоза даже в зимнее время. Кроме того, сокращается расход кальцинированной соды, так как котловая вода содержит щелочи. [36]
Только в цехах электролиза с ртутным катодом ведут иногда очистку рассолов от сульфатов с применением хлористого бария. Однако, вследствие сравнительно высокой растворимости CaSCU в рассоле, увеличивается расход кальцинированной соды на последующую очистку рассола от кальция. [37]
Установка электрофильтров значительно улучшает очистку газов. При этом резко уменьшается количество пыли выбрасываемой в атмосферу, и снижается расход кальцинированной соды. Замена пыльных камер электрофильтрами устраняет также необходимость применения тяжелого ручного труда причзчистке камер. [38]
При этом повышается склонность нефтепродуктов к образованию эмульсий. Для нормального ведения процесса необходимо повышение температуры продукта и перемешивание воздухом для удаления образовавшегося в процессе углекислого газа. Расход кальцинированной соды увеличивается по сравнению с каустической примерно в 1 5 разз. Применение кзльцинированной соды при выщелачивании дизельных топлив вызывает интенсивное эмульгирование продукта с раствором щелочи. [39]
Изотермы растворимости в системе NaBr - NaBrO3 - Н2О при 0, 25, 35 и 80. [40] |
Поэтому, во избежание забивания насадки-осадком, применяют растворы, содержащие в начале процесса только 30 - 50 г / л соды. Для получения более концентрированных растворов NaBr 4 - NaBrO3 в них можно дополнительно вводить в процессе абсорбции твердую соду. Расход кальцинированной соды составляет 0 75 - 0 8 т на 1 т брома. [41]
Бой оконного стекла может быть использован для приготовления белых покровных эмалей, а бутылочного - для грунтовых эмалей. Бой стекла требует предварительной подготовки - сортировки, промывки, сушки, измельчения и просеивания. Исполы зование стекла дает возможность сократить расход кальцинированной соды. [42]
Работы, выполненные в СредАзНИИгаз, показали, что использование катодно активированной воды повышает качество глин. Она обеспечивает увеличение их набухаемости, способности к диспергированию и структурообразованию. Кроме того, сокращается или даже полностью исключается расход кальцинированной соды при электрохимической обработке. [43]
Одним из источников экономии пищевых жиров, расходуемых в производстве мыла, является выпуск стиральных порошков и синтетических моющих средств. Известно, что на изготовление 1 т мыла расходуется от 400 до 700 кг жирных кислот, в то время как на 1 т стиральных порошков расход жирных кислот не превышает 100 - 250 кг, а для изготовления синтетических моющих средств пищевые жиры совершенно не требуются. Заменителями пищевых жиров в данном случае являются синтетические вещества ( сульфонол, сульфонат, азолят), для изготовления которых применяется сода. На 1 т стиральных порошков и моющих средств расход кальцинированной соды составляет 560 кг при значительной экономии пищевых жиров. [44]
Это имеет значение для дальнейшего использования маточных растворов. Как известно, в маточных растворах ( холодном и горячем) наряду с поваренной солью содержится ряд других химических веществ ( сода, едкий натр, сульфит натрия и пр. Все эти вещества, за исключением поваренной соли, при их обработке сернистым газом способны превращаться в бисульфит натрия. Поэтому если для высаливания вместо поваренной соли применить другие соли натрия, можно параллельно получать бисульфит натрия из маточных растворов и тем самым снизить расход кальцинированной соды. [45]