Расход - техническая вода
Cтраница 1
 |
Расход технической воды на ТЭС и АЭС. [1] |
Расход технической воды на любой из теплообменников зависит от мощности турбоагрегата. [2]
Расход технической воды необходим на охлаждение задвижек и клапанов нагревательных колодцев, глиссажных труб методических печей, охлаждение валков и их подшипников, смыв окалины, охлаждение ножей ножниц и на другие технологические нужды. Общий расход технической воды на блюминге составляет примерно 3000 мя / ч, что при часовой производительности блюминга 450 т равняется 6 - 7 MS / T слитков. На непрерывных заготовочных станах расход воды составляет также 6 - 7 м / т блюмов. [3]
Расход технической воды на охлаждение - 0 12 - 0 15 м3 на 1 м2 поверхности охлаждения или 1 3 - 1 5 м3 технической воды на 1 м3 охлаждаемой надомолыюй воды. [4]
Расход технической воды необходим на охлаждение задвижек и клапанов нагревательных колодцев, глиссажных труб методических печей, охлаждение валков и их подшипников, смыв окалины, охлаждение ножей ножниц и на другие технологические нужды. Общий расход технической воды на блюминге составляет примерно 3000 м2 / ч, что при часовой производительности блюминга 4507 равняется 6 - 7 м3 / т слитков. На непрерывных заготовочных станах расход воды составляет также 6 - 7 м3 / т блюмов. [5]
Расход технической воды на промысле обычно значительно превышает суммарный дебит пластовых вод ( в 3 - 5 раз), и поэтому на характеристике сточных вод нефтяного промысла сказываются количественные соотношения при смешении пластовых вод и технической воды. [6]
Расход технической воды на фабриках должен составлять не более 0 1 - 0 2 ж3, оборотной 3 - б ж3 ла 1 т рядового угля. [7]
Расход технической воды при заводнении нефтяных пластов составляет 3 м3 / т добытой нефти, а при промысловой подготовке нефти ( обезвоживании, обессоливании и стабилизации) - 0 5 м3 / т нефти. [8]
Расход технической воды в трубчатых холодильниках составляет около 20 м на 1000 м3 нормального газа. Более высокого подогрева технической воды в трубчатых газовых холодильниках и вообще в трубчатых теплообменных аппаратах допускать не следует, так как при более высокой температуре происходит выделение из воды накипи. Накипь осаждается на стенках труб и ухудшает условия теплопередачи. Повышение температуры технической воды после трубчатого теплообменно-го аппарата сверх 45 свидетельствует о поступлении в аппарат-недостаточного количества технической воды, понижение температуры - о поступлении избытка воды. Достаточность поступления технической воды на охлаждение газа систематически контролируется ото ее температуре до после холодильников. [9]
Расход технической воды в дефлегматорах и конденсаторах-холодильниках определяется по указывающим или регистрирующим расходомерам. Давление воды в сети замеряется указывающими металлическими пружинными манометрами. [10]
 |
Эжектор снаряда ГРЭС-59. [11] |
При расходе технической воды 2 3 - 3 л / с высокочастотные гидроударники наносят 50 - 70 удар / с при незначительной энергии удара в пределах 5 - 20 Дж. Высокочастотные гидроударники позволяют использовать не только специальные, но и серийные твердосплавные коронки типа СА при обычных параметрах режима бурения, а также при алмазном бурении в породах VII, VIII и IX категорий по буримости. [12]
В турбогенераторах расход технической воды может составить величину от нескольких десятков до тысяч кубических метров в час у самых больших машин. [13]
Значительно сокращается расход технической воды и обеспечивается возможность полезно использовать тепло, терявшееся ранее с охлаждающей водой. Установка испарительного охлаждения окупается в сравнительно короткие сроки. Над мартеновской печью устанавливается барабан-сепаратор, питаемый химически очищенной водой. К нижней части барабана присоединены опускные трубы для подвода охлаждающей воды к элементам печи - кессонам, рамам и пятовым балкам. Пароводяная смесь по подъемным трубам поступает в верхнюю часть барабана, откуда вода вновь поступает на охлаждение, а пар направляется к потребителю. Печь охлаждается циркулирующей в системе пароводяной смесью с отводом тепла в виде пара. При испарительном охлаждении мартеновских печей применяются две основные схемы - с естественной и с принудительной циркуляцией. [14]
Преимущества метода сухого тушения кокса заключаются в том, что улучшается качество металлургического кокса, который не разрушается от резкого охлаждения; уменьшается расход технической воды и сокращается уровень загрязнений воздушного и водяного бассейнов; улучшаются технико-экономические показатели коксования за счет утилизации тепла кокса к получения водяного пара высоких параметров. [15]
Страницы: 1 2