Расход - техническая вода
Cтраница 2
Опыт работы заводов показывает, что расход надсмольной воды для охлаждения газа составляет 10 - 12 м3 на 1000 м3 газа в час, а расход технической воды для охлаждения надсмольной воды в оросительных холодильниках - до 1 5 м3 на 1 м3 надсмольной воды. [16]
Как показал опыт, для термического уничтожения сточных вод, если оно вообще экономически оправдано, требуются по возможности высокие концентрации растворенных веществ и небольшие количества самих вод. Эта предпосылка для проведения данного метода обработки является требованием, касающимся внутреннего режима производства, которое может быть выполнено за счет очень экономичного расхода технической воды и самого интенсивного использования ее в оборотном водоснабжении. Однако при некоторых обстоятельствах необходимо бывает произвести изменения в самой технологии производства; тогда дальнейшей задачей является правильный выбор выпарной установки и ее материала. В качестве новой техники предложено использование так называемой погружной горелки. [17]
Надсмольная вода, стекающая с холодильников непосредственного действия, охлаждается в воз душно-водяных оросительных холодильниках. Расход технической воды в этих холодильниках должен быть не менее 1 5 - 2 0 м3 на каждый кубический метр надсмольной воды. [18]
Общее количество поступающей на фабрику технической воды не должно превышать потери ее с продуктами обогащения. Чтобы снизить расход технической воды, продукты обогащения должны содержать минимальное количество влаги. Для этого необходимо осуществлять коагуляцию хвостов флотации и возвращать осветленную воду на - фабрику, не подавать техническую воду для ополаскивания концентрата яа обезвоживающих грохотах, так как это не улучшает качества концентрата, а обусловливает дебаланс технической воды на фабриках; образуется ее излишек и появляется необходимость сброса воды за пределы фабрики. [19]
Сточные воды образуются также и в легкой промышленности, где используются физические свойства синтетических продуктов для производства товаров текстильной, лако-красочной, клеевой и других отраслей промышленности. Некоторые производства продуктов синтетической промышленности очень просты и позволяют легко установить расход технической воды и количество образующихся сточных вод. Иногда эти производства охватывают различные последовательные процессы, которые протекают без расхода воды, но с образованием жидких и твердых отходов неорганического и органического происхождения. [20]
Основная погрешность скоростных счетчиков в диапазоне от наименьшего расхода до 10 - 12 % наибольшего составляет 5 % количества пропущенной воды. На всем остальном диапазоне основная погрешность равна 2 о. Область применения скоростных счетчиков на электростанциях ограничивается измерениями расхода технической воды. [21]
 |
Выбросы водяного пара в атмосферу. [22] |
Из зарубежной и отечественной литературы известно применение технологий получения воды из водяного пара уходящих газов. Технологии основываются на использовании поверхностных, или так называемых контактных, теплообменников, в которых конденсация водяного пара из уходящих газов осуществляется на поверхности струй или капель воды, вводимой в поток дымовых газов котла. Такие технологии могут найти применение из-за возможности не только уменьшить расход технической воды, но и возвратить в цикл теплоту, затраченную в котле или камере сгорания топлива на испарение воды. [23]
С, что практически означает почти полное полезное использование тепловой энергии отходящих газов. Охлаждаемые элементы заменяются после 1 5 лет эксплуатации. Выход пара колеблется от 2 до 4 т / ч при значительном сокращении расхода технической воды. [24]
 |
Схема установки огневого обезвреживания отходов III группы с нейтрализацией кислот и их ангидридов щелочной промывкой отходящих газов. [25] |
При контакте с раствором газообразные кислоты и их ангидриды абсорбируются и, вступая в химическое взаимодействие со щелочами, образуют минеральные соли. Отработанный раствор непрерывно или периодически заменяется свежим. Ввиду испарения воды при контакте рециркулирующего раствора с дымовыми газами и вывода отработанного раствора система газоочистки должна иметь подпитку технической водой. Расход технической воды составляет примерно 2 т / т воды, испарившейся в огневом реакторе. [26]
Минимальные потери готового продукта ( сырого бензола) достигаются хорошим охлаждением паров в конденсаторе-холодильнике технической водой. Регулирование температуры готового продукта производится изменением количества охлаждающей воды, подаваемой в конденсатор-холодильник. Температура готового продукта определяется с помощью ртутного термометра либо указывающего и регистрирующего термометра сопротивления и один раз в час заносится в цеховой журнал. Необходимо строго следить, чтобы температура продукта не была выше 30 летом и 25 зимой. Одновременно в цеховой журнал заносится температура охлаждающей технической воды до и после конденсатора-холодильника. Расход технической воды на охлаждение паров в конденсаторе-холодильнике определяется по расходомеру. [27]
Страницы: 1 2