Cтраница 3
В первой части работы исследование проводят на незапыленном воздухе. Показания дифманометров 6 и 7 снимают при установленном расходе воздуха одновременно по команде отсчет и заносят в отчетную таблицу. [31]
Ввиду того, что все проблемы газового потока, имеющие практическое значение, обладают неустановившимся режимом, единственным практически ценным граничным условием на внешнем контуре является нулевое значение расхода, соответствующее замкнутому резервуару. Это условие по отношению к эксплоатационным скважинам выражается в заранее установленном расходе или же величине давления. В последующих разделах мы представим решение задачи о газоносном резервуаре, который дренируется единичной скважиной при постоянном давлении или при постоянном текущем дебите. Методику, которая дается для решения этих задач, можно приложить к более комплексным примерам, которые включают решение вопроса стационарного состояния, уже рассмотренное в гл. [32]
Схема лабораторной установки для изучения параметров зоны перемешивания. [33] |
Модель представляет собой вертикальную трубу 6 ( см. рис. 5.8) диаметром 8 мм и длиной 1 5 м, по которой с помощью центробежного насоса / прокачивается пресная вода со скоростью, обеспечивающей турбулентный режим течения. Трехходовой кран 2 позволяет перевести циркуляцию жидкости на выкидную линию без изменения установленного расхода. С помощью системы кранов 4, 5 обеспечивается герметичность системы при вводе в камеру 3 исследуемой жидкости. Труба 7 моделирует обсадную колонну, столб воды в которой создает противодавление. После помещения исследуемой жидкости в камеру ( сверху и снизу находится пресная вода) систему переводят на циркуляцию по изображенной схеме. После того как нижняя зона перемешивания тампонажного состава с водопроводной водой достигнет контрольной отметки на трубе б, происходит съемка цифровой фотокамерой, полученное изображение обрабатывается на ПЭВМ с помощью графических программных приложений. Для точного определения границ исследуемая жидкость окрашивается в ярко красный цвет красителем, невлияющим на ее физико-химические свойства. [34]
Отключающий клапан И 96495 на ру 25 МПа. [35] |
Предназначены для воды температурой до 350 С; используются для автоматического отключения импульсных линий при их обрыве или образовании течи срабатывают автоматически при превышении установленного расхода среды Д) 0 - & UU л / ч, vr - гяняпливаются на трубопроводе в любом рабочем положении. Рабочая среда подается под золотник. Гидравлическое испытание на прочность проводится при пробном давлении 35 МПа. При рабочей температуре средь, 350 С допускается рабочее давление до 22 МПа. [36]
Схема лабораторной установки для сжигания колчедана. [37] |
Осторожным подкручиванием его устанавливают по реометру требуемую скорость воздуха. Одновременно с переключением крана 10 открывают один из кранов, запирающих вход продуктов обжига в поглотительные склянки, переключают воздух в печь и при помощи крана 11 поддерживают установленный расход воздуха. [38]
В тех случаях, когда на автотранспортном предприятии эксплуатируются автомобили и механизмы новых марок или моделей, на которые нет утвержденных в установленном порядке норм расхода топлива, предприятия могут временно пользоваться нормами расхода топлива, указанными заводами-изготовителями в заводских инструкциях или паспортах, составляемых на каждый автомобиль или механизм. При этом необходимо проверить соответствие нормы расхода топлива, указанной в инструкции или в паспорте, с действующими нормами, установленными для автомобилей и механизмов аналогичных марок и типов, а также произвести контрольные рабочие испытаниях новых автомобилей или механизмов с целью установления фактического расхода топлива на единицу выполненной работы ( пробега) и сопоставления установленного расхода с расходом, указанным в заводских инструкциях или паспортах. [39]
При временном прекращении работы сварщик гасит пламя, затем вновь зажигает и регулирует его. Чтобы избежать потерь рабочего времени и непроизводительного расхода газов, ВНИИАвтогенмашем разработаны специальные клапанные устройства-эконо-мизаторы ( ЭГИ-1, ЭГА-2), которые устанавливаются на стационарных ( постоянных) постах газовой сварки и позволяют временно прекращать подачу газов в горелку ( посредством помещения горелки при перерывах в работе в вилку рычага экономизатора) и возобновлять работу с поджиганием от дежурного пламени фавки экономизатора с независимым питанием. При этом не нарушаются ранее установленный расход и состав горючей смеси. [40]
При соблюдении строго стандартного режима ведут испытание точно 15 мин. Во время испытания замеряют расход топлива ( 2 - 3 раза) при помощи штихпробера. В случае изменения расхода топлива меняют подачу с таким расчетом, чтобы обеспечить установленный расход. [41]
Продукты пропарки в течение первых 2 ч направ-г ляются в ректификационную колонну, а в течение третьего часа в абсорбер 4, режим работы которого поддергивается тот же, что и при прогреве камеры дистиллятными парами. Кокс из фильтра по окончании цикла пропарки и охлаждения выдувается водяным паром на рампу или б отстойники воды гидрорезки кокса. По истечении третьего часа подачу водяного пара в камеру прекращают и начинают подачу воды согласно установленному расходу. При этом температура выходящего парового потока из камеры достигает 240 - 260 С. В результате достаточно высокой температуры кокса вода в камере сначала полностью испаряется и парогазовый поток направляется в абсорбер. По технологической схеме эта емкость связана с блоком локальной очистки воды. [42]
Отбор от каждой точки производится автоматически в течение 2 мин при открывании соответствующей пары клапанов ( входного и выходного) распределительного блока. Защита распределительного блока от влаги, конденсирующейся из анализируемого газа в газопод-водящих трубках, осуществляется установленными на линиях отбора сосудами 4 для сбора конденсата и контрольными фильтрами 2, очищающими поступающий на анализ воздух от случайных механических примесей. Далее анализируемая смесь, пройдя через запорно-регу-лирующий вентиль 6, с помощью которого устанавливается необходимый расход газа ( 1 5 л / мин), и ротаметр с фильтром 7, предназначенный для наблюдения за величиной установленного расхода, поступает в блок 5 чувствительных элементов приемника газоанализатора и через побудитель расхода сбрасывается в газоотводящий трубопровод. Избыточная часть анализируемого газа проходит по: бай-пасному трубопроводу. Необходимый расход газа в байпасной линии ( 2 л / мин) устанавливается дросселем. [43]
Кривая зависимости дебита жидкости, удельного расхода газа и рабочего давления от количества нагнетаемого рабочего агента. 1 - дебит жидкости. 2 - рабочее давление. 3 - удельный расход газа. [44] |
Забойное давление замеряют с помощью глубинного манометра или по давлению нагнетаемого рабочего агента. Чаще применяется способ исследования скважин при постоянном противодавлении на устье скважины, изменяя расход рабочего агента. В этом случае вначале устанавливают режим работы скважины при минимальном расходе газа, когда еще идет подача жидкости из скважины. Установленный расход газа поддерживается постоянно в течение нескольких часов для того, чтобы режим работы скважины установился. После этого замеряют дебит нефти, воды и газа в скважине и определяют расход сжатого газа. После этого увеличивают расход рабочего агента и вновь проводят те же самые замеры. Дебит жидкости возрастает с увеличением расхода рабочего агента, но до определенного предела, после которого дальнейшее увеличение расхода рабочего - агента дебит скважины уменьшается. В этой связи исследование скважины заканчивают после того, как при последующих двух-трех режимах дебит нефти будет снижаться, а расход агента увеличиваться. [45]