Cтраница 4
Значительное количество энергии в доменном цехе затрачивается на подачу воздушного дутья. Экономия электрической энергии на дутье достигается за счет снижения удельного расхода кокса на тонну чугуна, устранения утечек дутья, а также повышения загрузки воздуходувных машин. [46]
Основной недостаток всех отмеченных моделей, несмотря на высокую степень прогнозирующей способности, заключается в невозможности логического объяснения коэффициентов регрессии. Так, из практики известно, что увеличение значений принятых в модели факторов должно способствовать снижению удельного расхода кокса. Однако в полученных уравнениях некоторые факторы имеют знак, что противоречит логике и реальным физико-химическим закономерностям, составляющим существо процесса. Такое положение возникло в связи с ложной мультиколлинеарностью. По-видимому, можно считать ( на основании многочисленных практических расчетов по моделям причинно-следственных связей), что для большинства экономических ситуаций, когда эндогенная переменная и экзогенные факторы заданы временными рядами, всегда имеет место явление ложной мультиколлицеарности. Применение обычных способов устранения или ослабления мультиколлинеарности в подобных ситуациях не дает ожидаемого эф фекта. [47]
Чем больше в шлаке окиси кальция ( СаО), тем больше серы можно перевести в шлак. Повышение основности шлака сопровождается увеличением его количества и температуры плавления, а следовательно, влечет за собой увеличение удельного расхода кокса. Поэтому на некоторых заводах применяют различные способы внедоменного удаления серы. [48]
В табл. 7 приведены данные об изменении количества кокса, произведенного в отдельных странах мира, в расчете на 1 т выплавленного чугуна. В ряде капиталистических стран до 1950 г. количество произведенного кокса в расчете на 1 т чугуна возрастало, несмотря на понижение удельного расхода кокса на выплавку 1 т чугуна; но за - последние годы это количество кокса заметно снижается. В США, где развитие добычи природного газа и транспортирования его в районы размещения коксохимической промышленности повлекло за собой ликвидацию значительной части коксогазовой промышленности, количество кокса, производимого на 1 г чугуна, начиная с 1900 г., почти непрерывно падает. [49]
Наиболее низкий выход шлака в настоящее время на хорошо работающих коксовых печах составляют 400 - 500 кг на 1 т выплавленного чугуна, однако многие печи еще работают со значительно большим выходом шлака. Обогащение железных руд и углей для коксования и снижение содержания в них серы - решающее условие уменьшения выхода шлака, снижения удельного расхода кокса, повышения производительности и экономичности работы доменных печей. При расчете шихты для выплавки чугуна определенного вида количество и вид флюсов определяют из необходимости получения достаточно легкоплавких и жидкотекучих шлаков в возможно меньшем количестве и такого состава, при котором в чугун не переходили бы нежелательные ( вредные) элементы и переходили нужные. [50]
Применение дутья, обогащенного кислородом, приводит к значительной интенсификации доменной и мартеновской плавки. Так, применение обогащения дутья до содержания кислорода 30 % при доменной плавке увеличивает производительность печи на 20 % при уменьшении подогрева дутья до 400 - 500 С и сокращении удельного расхода кокса. [51]
Потребность в нефтяном коксе, как более дешевом и высококачественном материале, чем кокс, получаемый на основе угля ( так называемый пековый), весьма значительна и непрерывно возрастает. Основной потребитель нефтяного кокса - алюминиевая промышленность: кокс служит восстановителем ( анодная масса) при выплавке алюминия из алюминиевых руд. Удельный расход кокса на производство алюминия весьма значителен и составляет 550 - 600 кг на 1 т алюминия. Из других областей применения нефтяного кокса следует назвать использование его в качестве сырья для изготовления графитированных электродов для сталеплавильных печей, для получения карбидов ( кальция, кремния) и сероуглерода. Специальные сорта нефтяного кокса применяют как конструкционный материал для изготовления химической аппаратуры, работающей в условиях агрессивных сред. [52]