Cтраница 2
Удельный расход металла на установленную мощность водоподгото-вительной установки, возмещающую 1 т / час теряемого конденсата, в зависимости от солесодержания исходной воды колеблется в пределах 1 54 - 2 28 т при схемах I, II и III и в пределах 1 7 - 4 0 т при схемах V и VI ( фиг. [16]
Удельный расход металла 130 - 170 кг на 1000 куб. [17]
Там удельный расход металла уменьшился от 2150 кг / кВт в одной схеме до 250 кг / кВт - в другой. [18]
Велик удельный расход металла на реакторы. [19]
Снижение удельного расхода металла должно осуществляться за счет улучшения конструкций машин, уменьшения их габаритов и веса, расширения применения легированных и низколегированных сталей, легких сплавов, пластмасс, экономичных профилей проката и внедрения передовых методов получения точных отливок и кузнечных заготовок, максимально приближающихся к окончательной форме готовых деталей. [20]
Например, удельный расход металла в поворотнолопастных гидротурбинах для гидростанций с напором до 30 м за последние 25 лет снизился в среднем с 25 до 10 кг, у радиально-осевых сред-ненапорных гидротурбин - с 17 до 7 7 кг, у высоконапорных радиально-осевых турбин - с 7 5 до 3 кг на 1 кет мощности. [21]
Совмещенная вертикальная видуальная замерно-сепарацпонная новка. [22] |
Значительно сокращается удельный расход металла, приходящийся на одну скважину, обслуживаемую установкой. [23]
Существенное снижение удельного расхода металла было достигнуто путем улучшения технологии изготовления и, в частности, широкого применения сварки. [24]
Для уменьшения удельного расхода металла труб при креплении скважин наряду с повышением качества изготовления, расширения сортамента, необходимо рационально использовать резерв прочности труб при расчете обсадных колонн на наружное давление. Поскольку обсадные трубы под действием наружного давления теряют устойчивость в упруго-пластической области С.Б. Гусейновым и Т.Е. Еременко были проведены эксперименты по определению величин сминающих давлений. [25]
Однако такое повышение удельного расхода металла в конечном итоге не только обеспечивает экономию металла с точки зрения долговечности двигателя, но и связано с улучшением энергетических показателей - снижением плотности тока в энергосистемах, что, в свою очередь, также связано со снижением расхода меди. Таким образом, повышение удельных весовых показателей в рассматриваемом случае, как уже подчеркивалось, не связано с унификацией, а продиктовано необходимостью повышения эксплуатационной надежности и интересами народного хозяйства в целом. [26]
Подогреватель-кипятильник конструкции Гипронефтемаш. I и II - теплоноситель. III и IV - нагреваемая жидкость. V - пары. [27] |
С увеличением поверхности нагрева удельный расход металла уменьшается с 60 до 26 кг / м2 для гладких труб пучка и до 14 кг / м2 - для сребренных. Поток теплоносителя в межтрубном пространстве теплообменников одноходовый. Для работы в условиях высококоррозионной среды детали трубного пучка и распределительной коробки изготовляют из легированной стали. [28]
Реактор трубчатого типа со стационарным слоем катализатора для окисления этилена в окись этилена. [29] |
Трубчатые реакторы малопроизводительны; удельный расход металла на их изготовление весьма велик. [30]