Высокий расход - пар
Cтраница 1
Высокий расход пара в производстве карбамида обусловлен тем, что во всех действующих производствах ( как в СССР, так и за рубежом) не решены вопросы рационального использования реакционного тепла. [1]
Самый высокий расход пара наблюдается в цехе с самой низкой производительностью по газу-на Енакиевском коксохимическом заводе. [2]
 |
Кристаллизатор с охлаждением. [3] |
Первый недостаток, обусловленный высоким расходом пара, уже был обсужден выше. Говоря о втором недостатке, следует отметить, что плотность магмы ограничивает доступную область охлаждения раствора в связи с трудностью разгрузки и ослаблением интенсивности циркуляции в кристаллизаторе. Что касается третьего недостатка, то желаемую конечную температуру трудно получить из-за того, что пароструйный насос не может создать достаточно глубокого вакуума на линии всасывания. Промышленный предел абсолютного давления всасывания, достигнутый в таких аппаратах, составляет примерно 2 7 мм рт. ст. Эта величина соответствует точке кипения воды - 6 67 С. Если раствор кипит при более высокой температуре, чем вода, то в этих условиях существенно повышается температура процесса. Если разница в температурах кипения очень велика ( например, при кристаллизации едкого натра), о вакуумной кристаллизации не может быть и речи. [4]
 |
Схема плоского парорас. [5] |
Они, однако, неэкономичны вследствие высокого расхода пара. [6]
Змеевиковая колонна имеет недостатки, а именно: сравнительно высокий расход пара, незначительный объем сепара-ционной части и сложность сборки колонны в целом, несмотря на простоту ее конструкции. [7]
Основным недостатком процесса дегидрирования с разбавлением водяным паром является очень высокий расход пара. [8]
Другая важная особенность мощных влажнопа-ровых атомных турбин, связанная с высоким расходом пара и наличием СПП - сравнительно большие внутренние емкости пара в турбинном агрегате и значительное количество влаги в пленках. За счет этих аккумуляторов энергии может происходить недопустимый разгон турбогенератора при внезапном сбросе нагрузки. Для предупреждения разгона и удержания холостого хода в такой ситуации после СПП на линии паровпускных труб к ЦНД предусматриваются защитные заслонки и регулировочные клапаны, которые полностью открыты при нормальной работе. [9]
Разделение таких смесей приходится проводить в колоннах с очень большим числом ТТ и высоким расходом пара из-за необходимости поддерживать большое К. Однако если к исходной смеси добавить практически нелетучий разделяющий компонент, способный повысить а осн. [11]
Общими недостатками обоих рассматриваемых способов являются: а) неполнота очистки газа; б) высокий расход пара; в) сложность приготовления поглотителей, особенно при алкацид-ном способе. [12]
Общими недостатками обоих рассматриваемых способов являются: а) некоторая неполнота очистки газа; б) высокий расход пара; в) сложность приготовления поглотителей, особенно при алкацидном способе. [13]
Недостатки разработанного ими процесса парофазной гидратации ацетилена - низкая производительность катализатора и значительный избыток водяного пара в исходной смеси, что неизбежно связано с высокими расходами пара при ректификации сырого ацетальдегида. Поэтому задача подыскания активного и достаточно устойчивого катализатора для парофазной гидратации ацетилена остается еще не решенной полностью. Успешное решение этой задачи может оказать существенное влияние на перспективы развития производства этилового спирта через ацетальдегид. [14]
 |
Схема плоского парораспределительного золотника сдвоенного прямодействующего насоса. [15] |
Страницы: 1 2 3