Большой расход - хлор
Cтраница 1
Большой расход хлора, превращение его в трудно утилизируемые продукты является существенным недостатком хлорного метода. [1]
Ввиду большого расхода хлора и щелочи и образования отходов солей при хлорном методе давно велись поиски окислительного процесса, который позволил бы осуществить прямое эпоксидирование пропилена. [2]
Недостаток этого способа - большой расход хлора, который уходит в виде хлористого водорода, преимущество - получение вместе с перхлорэтиленом и другого ценного растворителя - четыреххлористого углерода. [3]
Недостатком второго метода является большой расход хлора, который уходит из реакции в виде хлористого водорода. [4]
Недостаток описанного метода состоит в большом расходе хлора, что обусловило разработку бесхлорных методов синтеза глицерина. [5]
Недостатками метода являются высокая температура процесса и большой расход хлора, связанный с одновременным получением тетрахлорида кремния. Поскольку, однако, четыреххлористый кремний является ценным продуктом, прямое хлорирование циркона в смеси с углем в последние годы находит все большее распространение в промышленности. [6]
Существенными недостатками процесса получения окиси этилена через этпленхлоргидрин являются большой расход хлора и нанести, а также значительные капитальные затраты. Более экономичен процесс прямого каталитического окисления этилена Б окись этилена. При этом методе расходуется только этилен и воздух ( не требуется яатрат хлора и извести), не образуется побочный продукт - дихлорэтан и меньше капитальные затраты. Поэтому метод прямого окисления приобретает все большее распространение. [7]
Существенным недостатком процесса получения окиси этилена через этиленхлоргидрин является большой расход хлора и извести, а также значительные капитальные затраты. Этих недостатков в значительной мере лишен процесс прямого каталитического окисления этилена в окись этилена. При этом методе расходуются только этилен и воздух, не требуются затраты хлора и извести, не образуется побочный продукт - дихлорэтан, меньше капитальные затраты. [8]
Серьезные недостатки использования солей закисного железа в качестве коагулянтов заключаются в коррозийной активности растворов, большом расходе хлора и необходимости тщательного технологического контроля за дозами вводимых реагентов. [9]
Серьезные недостатки использования солей закисного железа в качестве коагулянта заключаются в коррозийной активности растворов, большом расходе хлора и необходимости тщательного технологического контроля за дозами вводимых реагентов. Даже самое незначительное нарушение последних приводит к неполному окислению железа, следовательно, и к неполному протеканию гидролиза, в результате чего наблюдаются проскоки двухвалентного железа. В связи с этим вода приобретает неприятный привкус, повышается ее цветность и мутность. Поэтому при выборе железного коагулянта следует отдать предпочтение солям трехвалентного железа, в частности хлорному железу. [10]
Существенным недостатком использования солей железа ( II) в качестве коагулянта являются коррозионная активность растворов, большой расход хлора и необходимость тщательного дозирования применяемых реагентов. Незначительные отклонения в дозировках приводят к существенному нарушению технологического режима, обусловленному неполным окислением железа, и, как следствие, к неполному протеканию гидролиза. В результате этого наблюдаются проскоки железа ( II), благодаря чему вода приобретает неприятный привкус, повышается ее цветность и мутность. Поэтому обычно двухвалентное железо окисляют до трехвалентного. С этой целью перед добавлением железного купороса или одновременно с ним в воду вводят щелочь, чаще всего гашеную известь. Более эффективно окисление Fe2 в Fe3 проходит при совместной обработке воды железным купоросом и хлором. Использование дополнительного реагента приводит к ограничению применения железного купороса для осветления и обесцвечивания воды. Однако в случае одновременного известково-содового умягчения воды он является чрезвычайно полезным реагентом. [11]
Более целесообразным является хлорирование с целью синтеза спиртов, альдегидов и соответствующих кислот [43], но оно не применяется в промышленности, так как при этом требуется большой расход хлора и неизбежно образуются ненужные изомеры. При использовании их в производстве пропионового альдегида, пропандиола-1 2 и ацетона стоимость этих продуктов значительно бы возросла. Их получают другим путем, используя в качестве сырья пропилен. [12]
Преимущественное образование расплава дихлорида хрома достигается при высоком слое феррохрома в хлораторе, умеренном расходе хлора и температуре около 1000 С. Большой расход хлора при недостаточной высоте слоя феррохрома способствует получению в виде возгонов трихлоридов хрома и железа. [13]
 |
Технологическая схема хлораторной производительностью до 5 кг / ч. [14] |
Он представляет собой обычный стандартный баллон с вентилями для впуска жидкого и выпуска газообразного хлора. Жидкий хлор, поступающий в промежуточный баллон, попадает на его дно ( вместе с возможными загрязнениями) и, испаряясь, в виде газа уходит через фильтр и выпускной вентиль к дозатору хлора. Поэтому при большом расходе хлора отбор его производят из нескольких баллонов или специальных баллонов-испарителей большей вместимости. [15]
Страницы: 1 2