Общий расход - водород
Cтраница 2
Требуемое количество исходного водородсодержащего газа зависит и от концентрации в нем водорода, и от общего расхода водорода, который кроме расхода на химические превращения включает расход, необходимый для компенсации утечек ( обычно около 10 ст. фут3 / баррель), и растворенный водород. [16]
В табл. 4 приведены условия проведения: опытов, характеристика полученных гидрогенлзатов, выход продуктов н общий расход водорода на процесс. [17]
В числе сухих газов содержится водород, не вошедший в реакцию, в количестве 12 - 16 / 0 общего расхода водорода. [18]
Полученный по уравнению (2.42) массовый расход водорода ( в %) характеризует химический расход 100 % - го водорода - основу составляющей в общем расходе водорода на процесс. Этот общий расход также должен включать потери в системе циркуляции водорода, которые складываются из потерь на растворение в гидрогенизате и с отдувом, применяемым на промышленных установках для регулирования содержания углеводородов в ВСГ на входе в реактор. [19]
При этом замедляются реакции дегидрирования нафтеновых углеводородов, уменьшается закоксовывание катализатора, ускоряются реакции насыщения водородом непредельных углеводородов и гидрогенизации ароматических углеводородов. Общий расход водорода с ростом давления увеличивается. При существенном повышении общего давления часть сырья, даже сравнительно легкого, например дистиллята дизельного топлива, поступает в реактор в жидком состоянии. [20]
При гидроочистке моторных топлив водород расходуется также на расщепление компонентов сырья с образованием газообразных и более низкркипящих углеводородов и на частичное гидрирование конденсированных ароматических углеводородов. Из общего расхода водорода на гидрирование сернистых соединений определенного вида сырья приходится примерно 50 %, остальной pacxo jaiogopoga составляют прочие реакции. [21]
 |
Зависимость константы равновесия водорода, растворенного лигроине, от температуры. [22] |
Однако в некоторых случаях необходимо иметь предварительные данные по общему расходу водорода. [23]
Если же основным источником примеси является очищенный водород, то количество примеси, поступающей в зону реакции, должно, быть постоянным, поскольку общий расход водорода в наших экспериментах не менялся. [24]
Расход водорода в процессе гидрокрекинга возрастает с ростом содержания серы и азота в сырье. Поскольку в ходе процесса удаляется свыше 90 % серы, расход водорода на эту реакцию значителен и составляет существенную долю ( около 10 %) в общем расходе водорода при гидрокрекинге. [25]
Бор-гидриды щелочноземельных металлов часто более предпочтительны, так как они восстанавливают эфиры на холоду и не имеют щелочной реакции. Эти восстановители по сравнению с LiAlH4 имеют и то преимущество, что они не реагируют с активным водородом, если он содержится в восстанавливаемых соединениях, и, таким образом, снижается общий расход гидридного водорода. [26]
Пента-0 - бензоат 1ь - ( дифенилфосфорил) - лшо-ипозит ( 220 мг) растворяют ( почти полностью) в 10 мл этилацетата и к раствору прибавляют ПО мг окиси платины. Смесь перемешивают 18 ч при - 25 С в атмосфере водорода, после чего катализатор отфильтровывают. Общий расход водорода составляет около 130 мл. Сиропообразный остаток, в котором, по данным ТСХ, отсутствуют исходное соединение и дефосфорилированный пентабензоат лшо-инозита, растворяют в 2 мл абсолютного метанола. После этого смесь нейтрализуют, разбавляют 20 мл воды и 20 мл эфира и, отделив водный слой, промывают его один раз эфиром. После деионизации амберлитом IR-120 ( H) кислый раствор еще раз промывают эфиром, обрабатывают 0 1 мл циклогексиламина и упаривают в вакууме. Растворив сиропообразный остаток в воде, прибавляют ацетон до легкого помутнения раствора и выдерживают сначала при - 25 С, а затем при 2 С. Ди ( циклогексил) аммонийная соль 1 L-MUO - инозит-1 - фосфата ( VI) выпадает в виде игольчатых кристаллов. [27]
Для получения более благоприятных результатов выберем предельное значение п 120000 об / мин ( что возможно при применении шариковых подшипников диаметром 8 мм) и, по-видимому, минимально возможную по условиям изготовления величину Ь 2 мм. Для получения необходимой скорости ( 655 м / сек) диаметр ротора должен быть примерно равен 10 см. При вычисленной скорости в соплах v 660 м / сек плотность должна быть равна 75 единицам Амага, однако принятые относительные потери в соплах ( 3 %) снижают ее до 65 единиц Амага. Эти цифры соответствуют минимальному общему расходу водорода при нормальных условиях 7 38 нмъ. [28]
Это касается изменения таких параметров, как общее давление в системе, объемная скорость юдачи сырья, кратность циркуляции водородсодержащего газа i длительность безрегенерационного периода. При этом обеспечивается требуемое качество целевого продукта. В табл. 21 приводятся 1ромышленные данные по основным режимам работы установок гидроочистки старого типа и общему расходу водорода в процессе гидро-зчистки прямогонных дизельных фракций. [29]
На рис. 14 приведена схема [29, 30] процесса гидрооблагораживания крекинг-сырья. Сырье ( газойль) нагревают сначала в теплообменнике парами продуктов из реактора, а затем в сырьевой печи. Сырье, направляемое на подогрев, не смешивают с добавочным и циркулирующим водородом. Такой метод особенно целесообразен, если сырье можно нагревать до 370 - 385 С и затем смешивать с холодным водородом для получения на входе в реактор температуры 340 - 345 С. Если общий расход водорода очень велик, подогрев сырья может оказаться недостаточным для поддержания указанной температуры. [30]
Страницы: 1 2 3