Полезный расход - тепло
Cтраница 1
Полезный расход тепла на разложение СаСО3 в зависимости от вида и качества карбонатного сырья и топлива в среднем колеблется от 74 % ( для смеси известняка и кокса) до 62 и 57 5 % соответственно для смеси мела с коксом и мела с антрацитом. [1]
Под полезным расходом тепла следует понимать то количество тепла, которое требуется теоретически для нагрева изделий до нужной температуры и на процессы плавлений слоя грунта и эмали. [2]
 |
Номограмма для теплового расчета прессформы и определения мощности нагревательных элементов. [3] |
Для определения полезного расхода тепла необходимо установить часовую выработку продукции, увеличение температуры материала изделия в прессформе и теплоемкость изделия. Пользуясь номограммой, также нетрудно определить и мощность каждого нагревательного элемента. Для этого необходимо общую поверхность прессформы разбить на составляющие, проводя границы по плоскостям геометрических мест точек минимальных температур между соседними нагревателями. [4]
В эти балансы, помимо полезного расхода тепла, должно войти также тепло, теряемое наружными поверхностями реактора, с выделением части тепла, отдаваемого окружающей среде непосредственно наружными поверхностями греющих элементов, которое не должно входить в балансы для расчета поверхностей нагрева самого реактора. [5]
Потери тепла в окружающую среду при хорошей изоляции аппаратов составляют 3 % от полезного расхода тепла. [6]
При проектировании новой печи сначала составляются материальный и тепловой балансы, на основании которых определяется полезный расход тепла на подогрев, плавление и возгонку цинка. Предварительно, задаваясь скоростью газов в печи по известным формулам конвекционной теплоотдачи от газов стенки, определяют величину а. Подставив в формулу ( V-41) все определенные выше величины и принимая температуру газов в пределах 1000 - 1100, определяем величину внутренней поверхности печи. [7]
Значения шестой колонки, деленные на значения седьмой колонки, дают отношения потерь тепла через стенку к полезному расходу тепла для различных участков, приведенные в восьмой колонке. [8]
 |
Состав газов. [9] |
При этом выбор вентиляторов должен производиться исходя из следующих условий: отбор дымовых газов 2 8 - 3 3 м3 на каждые 1000 кДж условно полезного расхода тепла; рециркуляция дымовых газов либо подача в зону подогрева воздуха - 0 5 - 0 7 м3 на каждые 1000 кДж условно полезного расхода тепла; воздушные завесы-1 - 1 2 м3 на каждые 1000 кДж тепла, содержащегося в нагретых изделиях и вагонетках при конечной температуре обжига; подача холодного воздуха в зону охлаждения 2 4 - 2 6 м3 на каждые 1000 кДж тепла, содержащегося в нагретых изделиях и вагонетках при конечной температуре обжига; отбор горячего воздуха из зоны охлаждения - не менее 70 % от количества воздуха, подаваемого на охлаждение. [10]
 |
Изменение температуры стенки. [11] |
В тепловых расчетах реакторов с индукционным обогревом обычно принимают, что 1) тепловое сопротивление от теплоносителя к стенке отсутствует; 2) стенка может иметь любую температуру, но чаще всего ее ограничивают 300 С; 3) теплопотери составляют 10 % от полезного расхода тепла, включая в них потери тепла стенками реактора и его кожуха во внешнюю среду и потери при обдувке воздухом кольцевых обмоток. [12]
При этом выбор вентиляторов должен производиться исходя из следующих условий: отбор дымовых газов 2 8 - 3 3 м3 на каждые 1000 кДж условно полезного расхода тепла; рециркуляция дымовых газов либо подача в зону подогрева воздуха - 0 5 - 0 7 м3 на каждые 1000 кДж условно полезного расхода тепла; воздушные завесы-1 - 1 2 м3 на каждые 1000 кДж тепла, содержащегося в нагретых изделиях и вагонетках при конечной температуре обжига; подача холодного воздуха в зону охлаждения 2 4 - 2 6 м3 на каждые 1000 кДж тепла, содержащегося в нагретых изделиях и вагонетках при конечной температуре обжига; отбор горячего воздуха из зоны охлаждения - не менее 70 % от количества воздуха, подаваемого на охлаждение. [13]
 |
Номограмма для проведения теплового расчета пресс-формы и определения мощности нагревательных элементов. [14] |
Для определения полезного расхода тепла необходимо установить часовую выработку продукции, увеличение температуры материала изделия в пресс-форме и теплоемкость изделия. [15]
Страницы: 1 2