Расхолаживание - турбина
Cтраница 1
 |
Схема ускоренного расхолаживания турбины ТМЗ Т-100-128.| График остывания турбины. [1] |
Расхолаживание турбины производится следующим образом. После разгружения турбины ее ГПЗ закрывают и подачу пара в турбину производят через задвижки на подводе свежего пара в смеситель, в который подается во все увеличивающемся количестве пар из коллектора отбора через задвижки на подводе пара из отбора. [2]
Во избежание расхолаживания турбины при ее пуске температура пара перед ГПЗ и ЗК должна превышать температуру наиболее нагретых частей ЦВД и ЦСД в момент трогания роторов на 100 и 50 - 70 С соответственно. Это условие предопределяет довольно высокий начальный уровень температур пара, который может быть достигнут только при повышенных значениях тепловыделения в топке ( до 20 % номинального) и давления в котле. Следовательно, и пуск турбины начинается при большем давлении свежего пара. [3]
Какой выигрыш получается при ускоренном расхолаживании турбины. [4]
Для сокращения времени остывания применяют различные способы принудительного расхолаживания турбин. Наиболее распространенным является расхолаживание турбины, когда одновременно с уменьшением нагрузки соответственно снижаются параметры пара. Температура пара во время расхолаживания должна превышать температуру насыщения при данном давлении на 20 - 50 С, причем меньшее превышение относится к более низким нагрузкам. [5]
Скользящий режим остановки блока позволяет значительно сократить продолжительность расхолаживания турбины и способствует равномерному охлаждению всех ее деталей. [6]
Одним из эффективных способов ускорения остывания металла турбины является принудительное расхолаживание турбины воздухом. Для безаварийного проведения этой операции необходимо руководствоваться следующим. [7]
 |
Схема ускоренного расхолаживания турбины ТМЗ Т-100-128.| График остывания турбины. [8] |
Поэтому постоянно ведутся поиски рациональных, относительно быстрых способов расхолаживания турбин с тем, чтобы сократить до минимума период отключения генератора от сети до начала ремонта. [9]
В процессе эксплуатации возможны следующие виды останова блоков: без расхолаживания котла, турбины и парощюводов; с расхолаживанием турбины; расхолаживанием котла и паропроводов; аварийный. [10]
Для ремонтов, связанных со вскрытием цилиндров, а также с остановкой маслонасосов смазки и насосов системы регулирования, требуется глубокое расхолаживание турбины. Температура металла турбины, при которой разрешается остановка указанных насосов, составляет 150 - 180 С. Естественное остывание турбины, остановленной при номинальной температуре острого пара и пара промпе-регрева, длится 6 - 10 сут. Это объясняется высокими начальными параметрами пара, большой толщиной стенок корпусов и хорошей теплоизоляцией современных крупных турбин. [11]
 |
Схема диффузора с осевым ( а и диагональным ( б выходом.| Концевые уплотнения вала ГТ. [12] |
Выходные газы ГТУ либо отводят непосредственно в дымовую трубу, либо направляют для использования большей части их теплоты в теплообменниках, котле-утилизаторе и т.п. Во всех случаях в конце тракта устанавливают перекрывающую заслонку против ускоренного расхолаживания турбины тягой дымовой трубы в периоды простоя. [13]
Для электростанций с поперечными связями количество необходимых опытов существенно меньше, так как независимо от исходного теплового состояния котла требуемые параметры пара перед включением в магистраль одни и те же; нет необходимости также в проверке режима останова с расхолаживанием турбины. [14]
Для сокращения времени остывания применяют различные способы принудительного расхолаживания турбин. Наиболее распространенным является расхолаживание турбины, когда одновременно с уменьшением нагрузки соответственно снижаются параметры пара. Температура пара во время расхолаживания должна превышать температуру насыщения при данном давлении на 20 - 50 С, причем меньшее превышение относится к более низким нагрузкам. [15]
Страницы: 1 2