Cтраница 4
В основу расчета долговечности при циклическом и длительном статическом нагружениях положен принцип суммирования повреждений, рассмотренный выше. При этом пластические циклические и статические свойства определяются для зон концентрации с учетом их стесненности и кинетики в процессе нагружения. [46]
Сравним результаты расчета долговечности, получаемые при различных способах схематизации процессов. [47]
Данная формула расчета долговечности используется также для оценки срока службы двух или более одинарных упорных роликоподшипников, установленных в одной опоре. В этом случае грузоподъемность С вычисляется для всего комплекта в целом, а эквивалентная нагрузка Рл определяется на основе общей нагрузки, действующей на комплект. При этом используются коэффициенты Х и У0 для одинарных подшипников. [48]
Однако метод расчета долговечности по формуле (4.61) базируется на контактной выносливости деталей подшипника, и единственным критерием, по которому определяется работоспособность подшипника в этом методе, является срок работы подшипника до появления первых признаков контактной усталости материала на рабочих поверхностях деталей. Этот метод не учитывает возможности сокращения ресурса подшипника за счет дефектов монтажа, перекосов, загрязнения смазки посторонними твердыми частицами и других фиксаторов, вызывающих усиленный износ или повреждение подшипника и выход его из строя по причинам, совершенно не связанным со способностью его рабочих поверхностей сопротивляться усталостному выкрашиванию. [49]
В результате расчета долговечности по формуле ( 1) были получены значения живучести конструкционных элементов с учетом реальных нагрузок и геометрии узла, что показано в таблице. [50]
Прикладные методы расчета долговечности и надежности изоляции основываются на знании физики процессов ее разрушения и математическом аппарате, который дает возможность получения численного результата. [51]
Рассмотрим задачу расчета долговечности в следующей постановке. Пусть на газопровод действует нагрузка q ( t), представляющая собой случайную функцию времени. [52]
Приведенные методы расчета долговечности не отражают кинетику развития термоусталостных трещин в условиях работы, а устанавливают лишь число циклов до возникновения повреждений. Очевидно, что для таких толстостенных элементов, как детали трубных систем, барабаны и корпуса турбин, наиболее важным с точки зрения долговечности конструкции будет не столько момент появления первых трещин, сколько интенсивность их роста в глубь металла с образованием сквозных повреждений. [53]
Существующие методы расчета долговечности полимерных материалов базируются на теории химического сопротивления неметаллических конструкционных материалов в условиях контакта с разнообразными средами. Основными процессами, протекающими при контакте неметаллических твердых тел с жидкими или газообразными средами, являются сорбция, диффузия, растворение, химическое взаимодействие. [54]
Разработана методика расчета долговечности технологических трубопроводных систем, сопряженных с насосно-компрессорным оборудованием, с учетом суммарного влияния вибрационных нагрузок и распределения энергии упругой деформации. [55]
При малых напряжениях расчет долговечности может быть осуществлен как с учетом полных кривых ползучести, так и по установившемуся ее участку на основе зависимости (4.123), определяющей накопление повреждений во времени. [56]