Расчет - сварная конструкция
Cтраница 1
Расчет сварных конструкций по деформациям производится по упругой стадии работы материала, причем предельные деформации ( прогибы) не должны превышать значений, приведенных в таблице. [1]
Расчет сварных конструкций, работающих под переменными нагрузками, обычно выполняют по допускаемым напряжениям. [2]
Расчет оболочковых и корпусных сварных конструкций, работающих в агрессивных средах, производится по несущей способности из условий прочности ( первое предельное состояние) и местной повреждаемости ( третье предельное состояние), а также сочетания этих предельных состояний при статическом и повторно-статическом нагружении. [3]
 |
В. Сварка винипласта. [4] |
При расчете сварных конструкций из винипласта ( по данным Главхимпласта) допускают напряжения для хорошо выполненных швов: на срез 0 65, на растяжение 0 75 и на сжатие 0 85 от предела прочности материала. [5]
Однако методы расчета сварных конструкций на низкочастотные нагружения еще не разработаны. Производят испытания узлов при соответствующих частотах и предполагаемых количествах нагружений, которые в большинстве случаев исчисляются в несколько десятков тысяч. [6]
 |
Образцы диаметром 150 и 200 м. л из соединений, выполненных электрошлаковой сваркой, после усталостного разрушения. [7] |
Существующие методы расчета сварных конструкций на прочность с использованием результатов испытаний образцов малых размеров не всегда могут отразить работу самой конструкции, испытывающей в реальных условиях влияние ряда конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов. [8]
Коэффициент прочности, принимаемый в расчетах сварных конструкций из винипласта, в значительной мере зависит от правильности ведения технологического режима сварки. Прочность сварного шва зависит от его профиля, от температуры и количества подаваемого воздуха, диаметра сопла горелки и сварочного прутка, толщины свариваемого материала, а также от характера нагрузки. На качество шва оказывают также влияние скорость подачи сварочного прутка и угол подачи. При более низкой скорости время нагрева увеличивается, вследствие чего может произойти перегрев сварочного прутка и материала. Наоборот, при большей скорости укладки прутка сварочный пруток и материал не успевают нагреться до температуры сварки. И в том, и в другом случае резко снижается прочность сцепления сварочных прутков с основным материалом. При подаче сварочного прутка в шов под углом больше 90 часть усилий тратится на вытягивание прутка ( в пластичном состоянии), вследствие чего при охлаждении возникают усадочные напряжения, которые приводят к разрыву прутка. При наклоне прутка вперед под углом меньше 90 разогрев прутка происходит быстрее, чем основного материала, и более длинными участками. [9]
Единого подхода к установлению допускаемых напряжений при расчете сварных конструкций, работающих под переменными нагрузками, не существует. Имеются различные нормативные данные ведомств и предложения отдельных организаций, принципиально не отличающиеся между собой. Общим для них является то. Оценка прочности самих сварных швов производится, как правило, лишь после установления достаточной прочности основного металла изделия в зоне сварного соединения. [10]
Книга рассчитана на инженерно-технических и научных работников, занимающихся конструированием и расчетом сварных конструкций в различных отраслях промышленности. [11]
Какие напряжения называют рабочими и связующими, как их учитывают при расчете сварных конструкций. [12]
 |
Диаграмма зависимости установившихся остаточных напряже-ний в зонах концентраторов от величины теоретического коэффициента концентрации напряжений и уровня номинальных циклических напряжений. [13] |
В этой связи прежде всего следует отметить, что в последнее время все чаще встречаются предложения, касающиеся расчета сварных конструкций на усталость, в которых полностью игнорируется стадия зарождения трещины. Предполагается, что она составляет небольшую долю общей долговечности соединения, а при наличии дефектов в швах становится совсем ничтожной. Поэтому расчетный ресурс сварных соединений и конструкций рекомендуется определять исходя только из стадии развития усталостной трещины. [14]
Большие заслуги в развитии теории и практики сварки имеют советские ученые. Расчеты сварных конструкций, сварочных напряжений и деформации проведены Е. О. Патоном, В. П. Воло-гдиным, Г. А. Николаевым, Н. О. Окербломом и др. В разработку теории источников питания дуги большой вклад внесли В. П. Никитин, Б. Е. Патон, К. К. Хренов и др. Н. Н. Рыкалин разработал теорию расчетов тепловых процессов при сварке. [15]
Страницы: 1 2