Расчет - сварная конструкция
Cтраница 2
Большие заслуги в развитии теории и практики сварки имеют советские ученые. Расчеты сварных конструкций / сварочных напряжений и деформации проведены Е. О. ГГатоном, В. П. Воло-гдиным, Г. А. Николаевым, Н. О. Окербломом и др. В разработку теории источников питания дуги большой вклад внесли В. П. Никитин, Б. Е. Патон, К - К. Хренов и др. Н. Н. Рыкалин разработал теорию расчетов тепловых процессов при сварке. [16]
Приведено большое количество примеров конструктивных решении. Методика расчета сварных конструкций также иллюстрирована примерами. [17]
Справочник содержит сведения по свариваемости материалов, тепловым процессам, сварным соединениям и швам. Приведены основы расчета сварных конструкций, оборудование для сварки и резки, классифицированы виды сварки. Рассмотрены организация сварочного производства, техническое нормирование сварочных работ, техника безопасности и охрана труда при резке и сварке. [18]
Расчет по величине допускаемого напряжения [ а ] р, определяемого для данной среды в соответствии с приведенными выражениями, необходим, но не достаточен, если существует опасность коррозионного растрескивания. Однако методов расчета сварных конструкций работающих в средах, где возможно коррозионное растрескивание, не имеется. [19]
Основная особенность этого стандарта заключается в том, что для каждого типа электрода строго регламентированы механические свойства металла шва и сварного соединения. При проектировании и расчете сварных конструкций достаточно указать принятый тип электрода, чтобы заранее гарантировать необходимую прочность. В процессе же изготовления сварных изделий возможно применение различных марок электродов при условии их соответствия заданному типу согласно стандарту. [20]
 |
Сопоставление опытных точек и расчетных линий данных для лобовых ( 2, 4 и фланговых ( 1, 3 сварных соединений при малоцикловом нагружении. [21] |
Применимость деформационных подходов к расчету сварных конструкций определяется наличием данных по теоретическим коэффициентам концентрации напряжений в сварных швах, циклическим свойствам материала различных зон сварного соединения и по уровню остаточных сварных напряжений. В § 2 приведены предложения по определению коэффициентов концентрации напряжений и деформаций в стыковых и угловых швах листовых конструкций. Для стержневых конструкций, выполняемых из фасонного проката, необходимы дополнительные исследования напряжений и деформаций в зонах их концентрации. [22]
Несовпадение расчетной и конструкционной прочности является также следствием неправильного выбора предельных состояний и критериев. Широко распространенным примером такого рода является расчет сварной конструкции по предельному состоянию наступления текучести, в то время как она должна быть рассчитана на выносливость по предельному состоянию разрушения от усталости или на сопротивляемость разрушению из-за концентрации напряжений. [23]
Количественные характеристики воздействия среды получают путем испытаний материалов в соответствующих средах. В зависимости от доминирующего вида коррозионного разрушения подход к расчету сварной конструкции должен быть различным. [24]
Книга написана в соответствии с программой курса сварных конструкций, читаемого в МВТУ имени Баумана. Она может быть использована в качестве учебного пособия при преподавании курса Прочность сварных соединений и расчет сварных конструкций на сварочных специальностях вуэов, а также инженерно-техническими работниками проектно-конструк-торских бюро. [25]
Количественные характеристики воздействия среды получают путем пробных испытаний материалов в соответствующих средах. Очевидно, в зависимости от типа доминирующего отказа ( см. табл. 6) подход к расчету сварной конструкции должен быть различен. [26]
Хотя методика предложенных испытаний является условной и нуждается в некоторых уточнениях ( в частности, следует более обоснованно подобрать дозированный удар с тем, чтобы он возможно ближе мог характеризовать условия реальной эксплуатации), все же полученная форма зависимости в координатах кр f () очень удобна для проектировщиков и можно надеяться, что после соответствующих поправок результаты подобных испытаний могут быть использованы при расчете сварных конструкций на прочность. [27]
Выбор способа сварки зависит от назначения и типа свариваемых деталей. При этой температуре прочность сварного шва достигает 80 - 95 % от прочности основного материала. Коэффициент прочности, принимаемый в расчетах сварных конструкций из полиэтилена, в большой степени зависит от правильности ведения технологического режима сварки. Известны и другие способы сварки полиэтилена: сварка трением и токами высокой частоты. Последний метод наиболее производителен и. [28]
Страницы: 1 2