Cтраница 2
Расчет производственной мощности объединений и отрасли базируется на расчетах производственных мощностей предприятий. [16]
Расчет производственной мощности проектируемого предприятия начинается с определения мощности отдельных ведущих машин и аппаратов. [17]
Расчет производственной мощности цеха мороженого гораздо сложнее, так как в цехе имеются отделения и в каждом из них различное оборудование. Вначале устанавливают прогрессивную техническую норму производительности единицы оборудования в час или смену. Затем путем анализа и сопоставления с мощностью ведущего оборудования вычисляют мощность цеха в смену, которую умножают на эффективный фонд времени в году. [18]
Расчет производственной мощности механического цеха ведется по всем его производственным подразделениям. К числу основных факторов, определяющих величину производственной мощности механических цехов, относится время ( трудоемкость), необходимое для обработки деталей, входящих в изделие. [19]
Расчет производственной мощности структурных подразделений предприятия и объединения ( производств, цехов, участков) обусловливается их отраслевыми особенностями, составом и характеристикой основных фондов, организацией производственных процессов. [20]
Расчет производственных мощностей различных видов обработки ведется по кодам технологических подразделений и зависит от размеров, вида, сложности, назначения и объема выпускаемой продукции. Расчет производственных мощностей поточных линий и серийно работающих групп оборудования механосборочного производства с цифрами 1 и 3 в первом разряде кодов технологических подразделений ведется по одним и тем же входным формам и правилам. [21]
В расчет производственной мощности должен приниматься максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования. [22]
Если расчет производственной мощности произведен по приведенной программе и, следовательно, результаты расчетов выражены в изделиях-представителях, необходимо эти результативные данные пересчитать применительно к первоначально заданной номенклатуре изделий. [23]
Сейчас расчет производственных мощностей делается очень редко и имеет больше характер инвентаризации, чем необходимой увязки технических возможностей предприятия с объемом производства, который мог бы взять завод для выполнения. В новых условиях управления расчет производственных мощностей будет играть большую роль, и естественно, что применение в этих целях электронно-вычислительных машин будет очень эффективно. [24]
Методика расчета производственной мощности зависит от формы и методов организации производства, номенклатуры изготовляемой продукции, типа используемого оборудования, характера производственного процесса. [25]
Результатом расчетов производственной мощности является составление плана загрузки производственных ресурсов, реально прикрепленного и дифференцированного по строительным объектам, участкам производства, производственным структурным подразделениям. [26]
Методика расчета производственной мощности прямоточной ( несинхронизированной) линии отличается от расчета мощности предметно-замкнутого участка тем, что в этом случае первичным звеном расчета является производственная возможность оборудования на каждой отдельной операции. Поэтому отдельно по каждой операции указывается располагаемый фонд времени работы оборудования, данные о действующей и прогрессивной трудоемкости. Дальнейшие же расчеты не отличаются от расчетов по предметно-замкнутым участкам. [27]
Методам расчета производственной мощности ( пропускной способности) химико-технологических схем посвящена гл. [28]
Достоверность расчетов производственной мощности позволяет выявить истинную напряженность программы подрядных работ и степень ее увязки с реальными мощностями строительных организаций. [29]
Для расчета производственной мощности необходимо определить годовой ( расчетный) фонд времени работы оборудования. При этом необходимо учитывать режим работы цехов и участков предприятий. [30]