Cтраница 2
При расчете наладок в операционно-наладочной карте приводят схему наладки станка по переходам, расчет режимов резания и производительности. При проектировании наладок для повышения производительности и удобства наладки станка, а также для снижения брака при наладке следует по возможности применять быстросменные наладки-блоки и наладку инструментов на размер вне станка с использованием измерительных приспособлений. [16]
При расчете наладки автомата 1А136 должно быть учтено, что привод автомата позволяет сообщить шпинделю практически любое число оборотов в пределах от 100 до 1000 или от 200 до 2000 в минуту для работы каждого инструмента револьверной головки. Направление вращения шпинделя может изменяться при работе станка в любом из шести положений револьверной головки. Таким образом, на автомате могут быть получены наиболее эффективные скорости резания для каждого перехода обработки. [17]
Для удобства расчетов наладки нужно знать угол поворота распределительного вала, приходящийся на 1 мм хода ролика при разных наклонах кривой. При продвижении ролика на 1 мм барабан повернется на угол, длина дуги которого равна 1 - tgy ( фиг. [18]
Остальные этапы расчета наладки разобраны для каждого вида автомата отдельно с учетом специфики каждого из них. [19]
Поэтому в расчете наладки следует учитывать соответствующие гарантийные паузы и прибавлять по 2 - 3 к углам холостых ходов автомата. [20]
Ниже приводятся результаты расчета наладок по трем вариантам. [21]
В табл. 152 приведен расчет наладки станков 528 или 5А27С1 для нарезания конических колес с круговыми зубьями однономерным односторонним способом. [22]
В табл. 153 приведен расчет наладки станков всех конструкций, нарезающих круговые зубья на конических колесах однономерным двусторонним способом. [23]
Если нарезаются косозубые цилиндрические колеса, расчет наладки производится по формулам табл. 30 и И. [24]
В табл. 152 - 160 приведены расчеты наладок зуборезных станков для различных способов нарезания. В таблицах сохранены фирменные обозначения. [25]
Расчет наладки рассматриваемых автоматов производится аналогично расчету наладок для всех токарно-револьверных автоматов типов 1136, 1124, Индекс, Шкода и др., приведенному в § 54 на стр. [26]
Среднее конусное расстояние Rm положено в основу всех расчетов наладок станка. [27]
В приложении даны таблицы, которые могут быть использованы, как справочные, при расчете наладок. [28]
Время, потребное для изготовления заданной детали на автомате, может быть с достаточной точностью определено лишь в том случае, если полностью сделан расчет наладки автомата на заданную деталь. [29]
Почти все переходы осуществляются при различных числах оборотов шпинделя в минуту, следовательно, количество оборотов шпинделя, занесенное в графу Потребное число оборотов шпинделя на переходы ( табл. 8), не соответствует затратам времени на выполнение этих переходов. Для расчета наладки определяем приведенные количества оборотов шпинделя, пропорциональные затратам времени. В основу берем число оборотов шпинделя пОСН4 шп 1050 об / мин, при котором происходит максимальное число переходов. Приведенное число оборотов шпинделя для других переходов определяется умножением действительно необходимого количества оборотов шпинделя на коэффициент приведения К. Коэффициент приведения равен отношению основного числа оборотов в минуту шпинделя посн. [30]