Расчет - технологическое оборудование
Cтраница 1
Расчет технологического оборудования завершается составлением подробной спецификаций. [1]
Расчет технологического оборудования сводится к подбору дробилок и грохота. [2]
Формулировка задачи расчета технологического оборудования тесно связана с развитием представлений о сущности процессов, протекающих в аппаратах данного типа. [3]
Приводятся примеры расчета технологического оборудования. В первой части описана реакционная аппаратура производств ООС, во второй - реакционная аппаратура и машины заводов СК; в третьей части изложены основы проектирования этих производств. [4]
Информационная совместимость с подсистемами расчета технологического оборудования, что обеспечивается введением двух режимов эксплуатации - автономного и системного. [5]
Описаны практические задачи по расчету технологического оборудования бродильных производств. Даны расчеты расхода сырья и вспомогательных материалов, размеров и количества единиц оборудования, производительности, мощности аппаратов, режимов работы, расходов теплоэнергетических ресурсов и др. Предложены методики расчетов с применением современной вычислительной техники. [6]
Максимальное давление взрыва используют в расчетах технологического оборудования на взрывоустойчивость и в расчетах предохранительных мембран. Выполняя эти расчеты, необходимо учитывать возможность перехода дефлаграционного горения в детонацию в результате турбулизации и попадания горящих частиц в свежую смесь, а также возможность повышения давления взрыва из-за предварительного сжатия еще несгоревшей смеси при распространении взрыва по технологическому оборудованию и коммуникациям. [7]
Кривые течения ( рис. 3) играют важную роль при расчете технологического оборудования и при выборе оптимального режима формования волокна. [8]
Важным вопросом, возникающим при решении гидродинамических задач, связанных с расчетом технологического оборудования, является выбор реологического уравнения состояния материала. В настоящее время существует большое число эмпирических зависимостей, отражающих существование аномалии вязкости в процессе деформационного воздействия. [9]
В книга рассматриваются принципь: работы, конструкции, а также некоторые расчеты технологического оборудования для производства наиболее массовых типов-электровакуумных приборов ( за исключением осветительных. [10]
Рассмотренные выше характеристики систем с неидеальным смешением могут оказать практическую помощь при выборе и расчете технологического оборудования, особенно для протекающих с высокими скоростями реакций, по которым в качестве целевого получают промежуточный продукт. Чтобы добиться лучшей гомогенности вещества А и R в реакционной смеси, необходимо делать зону реакции возможно шире или подавать компонент В в аппарат с компонентом А в распыленном виде. При этом предпочтительно распылять именно вещество В, а не вещество А. [11]
Кроме того, допущение (3.11) по своему смыслу приводит к заниженным оценкам скоростей массо - и теплопередачи, что обусловливает расчет технологического оборудования с запасом. [12]
 |
Химико-технологическая система. [13] |
Синтез ХТС осуществляют по следующим этапам: 1) этап согласования и распределения потоков, на котором определяют материальные и энергетические потоки в системе, выбирают нагрузки на аппараты, решая уравнения балансов ( этот этап является основным для дальнейших расчетов создаваемой системы); 2) этап выбора и расчета технологического оборудования, во время которого рас-считывают капитальные затраты на систему; 3) этап построения стоимостной модели системы, на котором определяют все затраты по созданию системы, формулируют объективную целевую функцию и рассматривают различные варианты возможных схем производства; 4) этап оптимизации целевой функции путем варьирования параметров, входящих в стоимостную модель; окончание расчетов на этом этапе соответствует выбору технологической схемы производства. [14]
Синтез ХТС осуществляют по следующим этапам: 1) этап согласования и распределения потоков, на котором определяют материальные и энергетические потоки в системе, выбирают нагрузки на аппараты, решая уравнения балансов ( этот этап является основным для дальнейших расчетов создаваемой системы); 2) этап выбора и расчета технологического оборудования, во время которого рассчитывают капитальные затраты на систему; 3) этап построения стоимостной модели системы, на котором определяют все затраты по созданию системы, формулируют объективную целевую функцию и рассматривают различные варианты возможных схем производства; 4) этап оптимизации целевой функции путем варьирования параметров, входящих в стоимостную модель; окончание расчетов на этом этапе соответствует выбору технологической схемы производства. [15]
Страницы: 1 2