Рафинированный алюминий
Cтраница 2
При электролитическом рафинировании в качестве анода служит исходный жидкий алюминий, а катода - жидкий рафинированный алюминий. [16]
Средний жидкий слой ванны содержит ВаС12, A1F3 и NaF, а верхний слой - расплавленный рафинированный алюминий - служит катодом. Электролиз расплава хлорида магния или обезвоженного карналита - наиболее распространенный способ получения магния. Электролитическое рафинирование магния проводят подобно электролитическому рафинированию алюминия. Электролизом расплавов в промышленном масштабе получают щелочные и щелочноземельные металлы, бериллий, титан, фтор. [17]
Ток подводится к стальным стержням угольная подина и сплав алюминия с медью служат анодом, а слой рафинированного алюминия с погруженным в него графитированными электродами - катодом. Электроды в верхней части имеют отверстие, в котором залит чугуном стальной стержень, соединенный с алюминиевой штангой. Штанги крепятся к токоподводящей катодной шине шинопровода. Боковые поверхности катодов защищены от окисления нанесенным на них слоем алюминия. Для перемещения катодного узла на электролизере предусмотрен механизм подъема. [18]
 |
Схема установки для химического транспорта вещества из зоны прямой реакции в зону обратной реакции потоком газа-реагента. [19] |
Содержание примесей в полученном указанным методом алюминии было на порядок ниже, чем в наиболее чистом электролитически рафинированном алюминии. Концентрация примесей Pb, Cu, Ni, Cd, Zn, Sn, Fe в очищенном таким методом индии составляла менее чем 10 - 3 %, а чистота кремния была выше чистоты, достигнутой в иодидном методе. [20]
Напряжение 5 7 - 5 8 В, расход электроэнергии 17500 - 18500 кВт - ч на 1 т рафинированного алюминия. [21]
Например, алюминий после зонной очистки по отношению к соляной кислоте в одинаковых условиях имеет совершенно другие свойства по сравнению с рафинированным алюминием. Электролитически полированная поверхность металла, очищенного зонной плавкой, остается совершенно не тронутой через 80 суток после действия на нее 22 % - ной соляной кислотой; при этом наблюдается исключительно отчетливое и глубокое действие кислоты по границам зерен металла. В этих же условиях кристаллы рафинированного алюминия тускнеют в результате травления, а межкристаллические грани едва обозначаются в виде следов небольшой глубины. [22]
 |
Конструкция современного электролизера для электролитического рафинирования алюминия на 40 - 50 кА. [23] |
Анодом является нижний слой расплава алюминия с 30 - 40 % меди, промежуточный слой - электролит, состоящий из смеси фтористых и хлористых солей Ва, Na, A1, Са и Mg, катодом служит верхний слой рафинированного алюминия. Процесс электролитического рафинирования протекает в узком температурном интервале 700 - 715 С. При электролитическом рафинировании с графитированным катодным токоподводом температура процесса может меняться в пределах от 730 до 800 С. [24]
Средний жидкий слой является электролитом. Третий, верхний, слой - расплавленный рафинированный алюминий ( плотность 2 31 г / см3), который служит катодом. [25]
По этому методу анодом служит тяжелый загрязненный сплав, катодом - чистый рафинированный алюминий, а электролит, состоящий из расплавленной смеси 60 % ВаС12, 23 % A1F3 и 17 % NaF, имеет плотность среднюю между плотностью сплава и алюминием и расположен между ними. Для утяжеления анодного сплава к нему добавляют до 30 % меди. [26]
После обрубки гарниссажа в ванну заливают электролит, поверхность его покрывают слоем алюминия-сырца и в течение нескольких часов разогревают ванну и рафинируют электролит. Затем слой катодного алюминия сливают, проверяют чистоту электролита и поверхность его покрывают слоем рафинированного алюминия толщиной, обеспечивающей сплошное зеркало алюминия, без разрывов. [27]
Для получения алюминия высокой чистоты ( А995 - А95) первичный алюминий технической чистоты дополнительно электролитически рафинируют по трехслойному способу в расплавленных солях. Алюминий особой чистоты ( А999) получают или зонной плавкой, или дистилляцией через субгалогениды электрически рафинированного алюминия. [28]
Для извлечения рафинированного алюминия из ванны удаляют один из графитированных катодных блоков и на его место вставляют стакан из графита с отверстием внизу. В зависимости от глубины погружения стакана он может находиться в слое электролита либо в слое рафинированного металла и, в соответствии с этим, применяется или для заливки электролита, или для извлечения рафинированного алюминия. Для выгрузки рафинированного алюминия высокой чистоты используют вакуум-ковш. При этом к всасывающей чугунной трубе вакуум-ковша присоединяют графитовый патрубок. [29]
Для извлечения рафинированного алюминия из ванны удаляют один из графитированных катодных блоков и на его место вставляют стакан из графита с отверстием внизу. В зависимости от глубины погружения стакана он может находиться в слое электролита либо в слое рафинированного металла и, в соответствии с этим, применяется или для заливки электролита, или для извлечения рафинированного алюминия. Для выгрузки рафинированного алюминия высокой чистоты используют вакуум-ковш. При этом к всасывающей чугунной трубе вакуум-ковша присоединяют графитовый патрубок. [30]
Страницы: 1 2 3