Рафинированный алюминий

Cтраница 3

В первый период работы необходимо внимательно следить за высотой столба электролита, не допуская его чрезмерного снижения за счет пропитки футеровки. В этот период основное внимание уделяют очистке электролита от образующегося шлама; его следует периодически удалять. По мере наработки рафинированного алюминия содержание примесей в катодном металле снижается. При достижении слоем катодного металла химического состава, отвечающего требованиям к алюминию высокой чистоты, начинается нормальная эксплуатация электролизера. [31]

Например, алюминий после зонной очистки по отношению к соляной кислоте в одинаковых условиях имеет совершенно другие свойства по сравнению с рафинированным алюминием. Электролитически полированная поверхность металла, очищенного зонной плавкой, остается совершенно не тронутой через 80 суток после действия на нее 22 % - ной соляной кислотой; при этом наблюдается исключительно отчетливое и глубокое действие кислоты по границам зерен металла. В этих же условиях кристаллы рафинированного алюминия тускнеют в результате травления, а межкристаллические грани едва обозначаются в виде следов небольшой глубины. [32]

Электролиз ведут в электролизерах ( рис. 103), напоминающих обычный многоанодный электролизер для получения алюминия. Боковая футеровка подины выложена из магнезитового кирпича, что позволяет устранить утечку тока через футеровку. Для отвода тока от слоя рафинированного алюминия в него на 5 - 6 см погружены графитовые электроды, защищенные от окисления алюминиевыми кожухами. [33]

В 2000 г. потребление в стране первичного рафинированного алюминия доведено более чем до 2.83 млн. т ( второе место после США) и увеличено к уровню 1991 г. в 2.8 раза. [34]

Алюминий глубокой очистки менее прочен, много мягче и пластичней технического металла. Потому его, как правило, используют в конструкциях лишь в качестве антикоррозионного покрытия. Существуют, однако, конструкционные сплавы на основе рафинированного алюминия, в которых повышенные механические свойства сочетаются с антикоррозионными. [35]

Электролизом криолит-глиноземного расплава ( NasAlFe - f - А12О3) получают алюминий-сырец, который очищают методом электролитического рафинирования. Для этого в качестве анода используют расплав алюминия, содержащий до 35 % меди ( для утяжеления расплава) и потому находящийся на дне электролизера. Средний жидкий слой ванны содержит ВаСЬ, A1F3 и NaF, а верхний слой - расплавленный рафинированный алюминий - служит катодом. Электролиз расплава хлорида магния или обезвоженного карналита - наиболее распространенный способ получения магния. Электролитическое рафинирование магния прово - - дят подобно электролитическому рафинированию алюминия. Электролизом расплавов в промышленном масштабе получают щелочные и щелочно-земельные металлы, бериллий, титан, а также фтор. [36]

Электролизер для рафинирования алюминия. [37]

Электролизер для рафинирования алюминия ( рис. 5 16) имеет стальной кожух, укрепленный ребрами жесткости, угольную подину и катодное устройство для годведения тока к верхнему слою и футерован магнезитовым кирпичом 5, что исключает утечку тока с его боковой поверхности. Подина не отличается по устройству от подины электролизера для производства алюминия. Она сложена из обожженных подовых блоков с залитыми в них стальными стержнями. Ток к верхнему слою алюминия подводится с помощью графитовых электродов 3 снабженных алюминиевой рубашкой для защиты от окисления. В одном из торцов электролизера имеется загрузочный карман для заливки анодного сплава. Для выгрузки рафинированного алюминия высокой чистоты используют акуум-ковш. [38]

Электролизер для рафинирования алюминия. [39]

Электролизер для рафинирования алюминия ( рис. 5.16) имеет стальной кожух, укрепленный ребрами жесткости, угольную подину и катодное устройство для подведения тока к верхнему слою и футерован магнезитовым кирпичом 5, что исключает утечку тока с его боковой поверхности. Подина не отличается по устройству от подины электролизера для производства алюминия. Она сложена из обожженных подовых блоков с залитыми в них стальными стержнями. Ток к верхнему слою алюминия подводится с помощью графитовых электродов 3, снабженных алюминиевой рубашкой для защиты от окисления. В одном из торцов электролизера имеется загрузочный карман для заливки анодного сплава. Для выгрузки рафинированного алюминия высокой чистоты используют вакуум-ковш. [40]

Более высокая степень очистки алюминия достигается электролитическим рафинированием, методом дистилляции через субсоединения алюминия или зонной плавкой. Электролитическое рафинирование ведут в ваннах, футерованных магнезитовым кирпичом при температуре 760 - 800 С. Расплав в ванне состоит из трех - слоев. Этот сплав служит анодом. Над анодным сплавом находится слой электролита. Плотность электролита ( 2 7 при 800 С) подбирается так, чтобы она была больше плотности жидкого алюминия ( 2 3), и меньше плотности анодного сплава. Верхний, третий, слой образуется рафинированным алюминием, который является катодом. В слой алюминия входят графитированные электроды. В процессе электролиза чистый алюминий выделяется на катоде и накапливается в верхнем слое. [41]

Страницы: 1 2 3