Расчет - режим - резание
Cтраница 3
Проектирование наладок и расчет режимов резания вначале производят для всех суппортов-позиций раздельно. Затем выполняют дополнительные расчеты, связанные с координацией работы отдельных суппортов-позиций. Режимы резания назначают с таким расчетом, чтобы продолжительность работы всех суппортов была приблизительно одинаковой. Это позволяет повысить стойкость инструмента на нелимитирующих позициях и тем самым сократить время на подналадку станка, а также более рационально использовать все суппорты станка, не допуская перегрузки в отдельных позициях. [31]
Ниже приводится методика расчета режимов резания на токарных станках. [32]
При назначении и расчете режима резания учитывают тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип оборудования и его состояние. При этом следует помнить, что элементы режима резания находятся во взаимной функциональной зависимости, устанавливаемой эмпирическими формулами, что глубина резания и подача непосредственно влияют на стойкость Т инструмента, с которой, в свою очередь, связана скорость резания. [33]
Специализированная ЭЦВМ СТЭМ для расчета режимов резания и норм времени. [34]
Сопоставление и анализ результатов расчета режимов резания, обеспечивающих максимальную сменную выработку без учета и с учетом сменной потребности в режущем инструменте, позволяют выявить следующие закономерности. Проведя через точку М2 вертикальную линию и зафиксировав точки ее пересечения с другими кривыми, можно графически установить значения режимных параметров и технико-экономических показателей. Точке М2 соответствует большая частота вращения и скорость резания DH, для которых, в свою очередь, характерны малые значения стойкости Тн и ресурса К) 7Н, минимум штучного времени tmmjn ( точка Ml), повышенная цеховая себестоимость Ен и высокая сменная потребность Исм режущего инструмента. [35]
К исходным данным для расчета режимов резания и времени обработки также относятся способ получения заготовки и механические свойства материала детали, а также последовательность и размеры обработки, предусмотренные технологическим процессом. [36]
Применение Э ВМ для расчета режимов резания позволяет учесть факторы, определяющие результаты обработки резанием полнее, чем это возможно при пользовании таблицами. Решение, которое при этом получается, в наибольшей степени приближается к оптимальному. Затраты времени на проектирование операции уменьшаются в несколько раз. [37]
Сопоставление и анализ результатов расчета режимов резания, обеспечивающих максимальную сменную выработку без учета и с учетом сменной потребности в режущем инструменте, позволяют выявить следующие закономерности. Проведя через точку М2 вертикальную линию и зафиксировав точки ее пересечения с другими кривыми, можно графически установить значения режимных параметров и технико-экономических показателей. Точке М2 соответствует большая частота вращения и скорость резания VH, для которых, в свою очередь, характерны малые значения стойкости Тн и ресурса К тн, минимум штучного времени 1шт - т ( точка Ml), повышенная цеховая себестоимость Ен и высокая сменная потребность Исм режущего инструмента. [38]
Прежде чем приступить к расчету режимов резания, надо опре - делить расчетные ( технологические) размеры обрабатываемых по - верхностей деталей, необходимые для расчета скорости резания и вре - - мени на обработку ( см. гл. [39]
В металлорежущих станках при расчетах режимов резания, обычно минуя определение усилия резания и момента по эмпирическим формулам или таблицам-картам, подсчитывают мощность резания, далее с учетом потерь в передачах находят значения мощности на валу двигателя для каждого перехода обработки детали и на холостом ходу, а затем строят нагрузочные диаграммы в виде необходимой мощности двигателя за цикл. [40]
В этом случае при расчете режима резания целесообразно ориентироваться на параметры, ограничивающие производительность станка, например прочность станка, жесткость системы СПИД, стойкость инструмента. Задача решается в следующей последовательности. [41]
В отличие от этих условий расчет режимов резания для многоинстру-ментных наладок автоматических и поточных ( неавтоматических) линий имеет своей основной задачей обеспечение заданного ритма работы линии на всех станках. Однако этим ни в какой мере не исключается необходимость обеспечения экономичности принятых режимов. [42]
В качестве исходных данных для расчета режимов резания могут служить действующие на предприятиях нормативы режимов резания. [43]
Максимальные значения припусков необходимы для расчета режимов резания. [44]
 |
Баланс точности операции. [45] |
Страницы: 1 2 3 4