Cтраница 1
Расчет остаточного ресурса в соответствии с [58, 59] необходимо проводить для 1) оборудования и трубопроводов, включенных в программу контроля состояния металла, проводимого лабораторией металла в данный ППР; 2) оборудования и трубопроводов, для которых проведены поверочные расчеты. [1]
Расчет остаточного ресурса оборудования по его механическому износу с учетом многофакторности влияния на этот процесс на нынешний день является сложнейшей задачей физического и математического моделирования. Разработанные, отлаженные и, тем более, согласованные Ростехнад-зором методы расчета ресурса машинного оборудования отсутствуют. [2]
Методика расчета остаточного ресурса на основании данных диагностики методами неразрушающего контроля и структуры металлов, а также режимов эксплуатации позволяет предотвратить аварии и оценить срок службы оборудования. [3]
Для расчета остаточного ресурса оборудования, подвергающегося воздействиям циклических нагрузок, на каждом из них берутся наиболее нагруженные элементы и определяются фактические напряжения. [4]
В расчетах остаточного ресурса по настоящей методике учитываются числа циклов нагружения, температуры, нестационарность нагружения, остаточные напряжения от сварки, исчерпание пластичности при технологических и монтажных операциях, снижение пластичности за счет предварительного циклического нагружения и деформационного старения в процессе эксплуатации, наличие сварных швов и наплавок. [5]
При расчете остаточного ресурса нефтегазопромысловых трубопроводов минимально вероятная толщина стенки tmin определяется современными статистическими методами расчета при доверительной вероятности 95 % применительно ко всем промысловым трубопроводам; отбраковочная толщина стенки tOT выбирается согласно действующим нормативным документам; средняя скорость коррозии Vcp определяется по фактически замеренной толщине труб. [6]
Поэтому для расчета остаточного ресурса необходимо наряду с замерами фактических толщин стенки элементов определить по документации соответствующие им номинальные толщины. [7]
Изложенная методика расчета остаточного ресурса может быть обобщена на случай, когда допускаемое напряжение изменяется с течением времени. Будем полагать, что процесс деградации свойств материала детерминирован, т.е. во всех элементах трубопровода изменение допускаемого износа определяется одной и той же функцией времени. [8]
Изложенная методика расчета остаточного ресурса может быть обобщена на случай, когда допускаемое напряжение изменяется с течением времени. [9]
Настоящую методику расчета остаточного ресурса целесообразно использовать в случаях, когда повреждающие факторы, сответствующие детерминированным расчетам остаточного ресурса, не действуют, или расчет по ним дает нереальную величину остаточного ресурса. [10]
Изложенная методика расчета остаточного ресурса может быть обобщена на случай, когда допускаемое напряжение изменяется с течением времени. Будем полагать, что процесс деградации свойств материала детерминирован, т.е. во всех элементах трубопровода изменение допускаемого износа определяется одной и той же функцией времени. [11]
Существующие методики расчета общего и остаточного ресурса оборудования основаны, прежде всего, на прочностных оценках, одни из которых носят преимущественно детерминированный, а другие - вероятностный характер. То есть считается, что отказ оборудования связан с нарушением какого-либо условия прочности. [12]
Необходимые для расчета остаточного ресурса значения квантилей нормального распределения Up, соответствующие вероятности р, пр и ведены в таблице 8.1. Если в расчетах необходимо определить квантиль Uq, то Р заменя-етсяная, а если нужно значение Ur, то вместо р подставляется 0 01у и тд. [13]
Необходимые для расчета остаточного ресурса значения квантилей нормального распределения Up, соответствующие вероятности р, пр иведены в таблице 8.1. Если в расчетах необходимо определить квантиль Uq, то р замен я-ется на q, а если нужно значение UT, то вместо р подставляется 0 01у и тд. [14]
В настоящее время расчет остаточного ресурса производят, как правило, только для стадии стабильного роста усталостной трещины, на которой скорость роста трещины подчиняется степенной зависимости Пэриса - Эрдогана. При этом эмпирические коэффициенты определяются графически, используя среднюю часть кинетической диаграммы усталостного разрушения в двойных логарифмических координатах. Используемое ограничение приводит к погрешности определения остаточного ресурса металлоконструкций, имеющих трещины небольшой глубины. [15]