Cтраница 2
От правильного выбора и расчета литниковой системы зависит качество отливок, а также степень использования заливаемого в форму металла. Размеры элементов литниковой системы определяют по формулам гидравлики, в которые введены обобщенные опытные коэффициенты. [16]
Особое место среди этих расчетов занимает расчет литниковой системы, который выделяется в отдельный параграф. Расчет исполнительных размеров форм для литья под давлением аналогичен методике, приведенной в § 3 гл. Расчет деталей форм литья под давлением на прочность одинаков с рассмотренным в § 4 гл. [17]
Рассмотренный в данном параграфе производственный метод расчета литниковых систем дает удовлетворительные результаты. Однако оптимальный расчет литниковых систем должен быть полностью теоретически обоснованным. Для литьевых форм применим представленный в § 2 гл. [18]
В разработку литейной технологии входит конструирование и расчет литниковой системы, которая служит для заполнения литейной формы металлом. По конструкции и расположению в литейной форме литниковые системы очень разнообразны. [19]
Определение времени заполнения формы является наиболее важной частью расчета литниковой системы, так как оно в наибольшей степени влияет на качество отливок: недоливы возникают при продолжительном заполнении; неспай - в результате преждевременного охлаждения или затвердевания расплава; ужимины и засоры - при длительном тепловом воздействии расплава на стенки формы. Ускоренное заполнение связано с появлением в отливках газовых раковин, напряжений, трещин и засоров из-за размыва формы металлом. [20]
На основании обобщения большого - практического материала по конструированию и расчету литниковых систем для чугунных отливок К. А. Соболев разработал номограмму, которая упрощает расчет литниковой системы. По этой номограмме ( рис. 93) рассчитывают площади сечения питателей для средних машиностроительных отливок. [21]
В табл. 102 - 109 приведены данные, относящиеся к конструкции и расчету литниковых систем. [22]
Применение методики расчета литниково-питающей системы при литье в песчаные формы для конструирования вариантов и расчета литниковых систем по выплавляемым моделям нерационально и не обеспечивает получение плотного металла в отливках. [23]
Выполнение условий ( 14) - ( 17) яв-доется критерием надежности любых методов расчета литниковых систем. [24]
На основании обобщения большого - практического материала по конструированию и расчету литниковых систем для чугунных отливок К. А. Соболев разработал номограмму, которая упрощает расчет литниковой системы. По этой номограмме ( рис. 93) рассчитывают площади сечения питателей для средних машиностроительных отливок. [25]
Должен знать: способы изготовления различных форм по моделям, шаблонам, образцам и скелетам для особо сложных и ответственных отливок; расчет наиболее рациональных литниковых систем. [26]
Основные конструктивно-технологические расчеты при проектировании пресс-форм следует проводить в таком порядке: расчет усилий ( прессования, прижима формы, съема детали); расчет количества гнезд; расчет размеров камер; расчет литниковой системы ( для пресс-литья); расчет размеров направляющих колонок и втулок; расчет размеров приспособлений для разъема пресс-форм. [27]
Должен знать: процесс изготовления форм и стержней для осоОо сложных и ответственных уникальных отливок; процесс; и режим сушки форм на месте их формовки; способы устранения дефектов в формах и готовых отливках; расчет литниковой системы; расчет загрузки и крепления особо сложных форм. [28]
Должен знать: конструкцию формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для особо сложных тонкостенных и ответственных отливок на формовочных машинах; способ определения качества формовочных материалов по их внешнему виду; режимы работы формовочных машин; расчет литниковой системы; требования, предъявляемые к отделке и сборке особо сложных, тонкостенных и ответственных отливок. [29]
Должен знать: устройство обслуживаемых деревообрабатывающих станков; припуски на усадку различных металлов и механическую обработку; свойства различных пород дерева; сложный режущий инструмент и правила его заточки и доводки; способы формовки несложных деталей; устройство контрольно-измерительных инструментов, приборов, электрического и пневматического инструментов; основные виды и способы вязки моделей и стержневых ящиков; расчет литниковой системы; допуски и посадки. [30]