Расчет - литниковая система
Cтраница 3
Расчет литниковых систем и выфрр их конструктивных размеров при литье в кокиль и оболочковые формы осуществляют по тем же методам и исходя из тех же рекомендаций, которые приведены для литья в песчаные формы. [31]
Конструкции и расчет литниковых систем основываются на следующих требованиях. [32]
Высокая термомеханическая прочность облицовочной смеси и общая прочность облицованного кокиля позволяют применять наиболее сложные литниковые системы и сохранять их стабильность. Проектирование и расчет литниковых систем производятся так же, как для оболочковых форм или при формовке по-сырому: при заливке кокиль практически не влияет на охлаждение потока расплава. [33]
 |
Отливка плиты с литниковой системой. [34] |
В качестве примера приводится расчет литниковой системы для отливки плоской чугунной плиты ( рис. 101) с толщиной стенки 50 мм и весом 900 кг. [35]
В учебнике изложены основы проектирования и изготовления модельных комплектов, рассмотрены составы, свойства, технология приготовления формовочных и стержневых смесей, изготовление литейных форм и стержней, плавка металла, заливка, выбивка и очистка отливок. Приведены конструкции и методы расчета литниковых систем для отливок из различных сплавов. Изложены основы теории литейных процессов, вопросы приготовления жидких сплавов, а также особенности производства отливок из ковкого чугуна, стали, цветных сплавов. Приведены общие сведения по специальным способам литья. Учебник написан в соответствии с учебной программой для техникумов по специальности Литейное производство мерных металлов в предназначен для учащихся машиностроительных техникумов. [36]
На практике литниковые системы рассчитывают по нормалям и формулам, полученным в результате проведения экспериментальных работ, и применяют их в зависимости от групп отливок. Так, например, при расчете литниковых систем для чугунных отливок определяют суммарную площадь всех питателей ( S / Wr) и одновременно устанавливают размеры и количество питателей. [37]
Наиболее подробно разработаны и используются в производстве методы расчета литниковых систем для отливок из серого чугуна. Для таких отливок применяют обычно заполненные литниковые системы, обеспечивающие спокойную заливку формы и задержание шлака. [38]
 |
Координатная плита со специальным устройством клети. / - координатная плита. 2 - клеть. 3 - зажимная планка. 4 - винт. 5 - гайка. [39] |
Для питания металлом на плите монтируется дроссельная литниковая система ( рис. IX. Наиболее эффективно данная система используется при заливке деталей развесом от 1 до 25 кг. Расчет литниковой системы ведется по среднему весу отливок, монтируемых на данной паре плит. [40]
Рассчитать литниковую систему - это значит определить сечения всех ее элементов, установить соотношение между ними. Расчет делают приближенно, так как явления, имеющие место в форме при заливке, сложны и многообразны, и поэтому практически не удается учесть все факторы, влияющие на заполнение формы жидким металлом, и свести их в строгий математический расчет. Существующие методы расчета литниковых систем основаны на законах гидравлики с использованием данных, полученных опытным путем. [41]
Литниковая система - система каналов, по которым металл поступает в полость формы. К литниковой системе относятся литниковая чаша / / ( см. фиг. Часто применяются и более сложные системы. В литературе описаны различные конструкции и методы расчетов литниковых систем, однако в практике часто применяются такие литники, которые являются причиной перерасхода металла и высокого брака отливок. [42]
Основы конструирования пресс-форм рассматриваются в специальной литературе. В настоящей книге будут показаны схемы простейших конструкций пресс-форм, которые в основном удовлетворяют требованиям ремонтного производства. При конструировании пресс-форм важным показателем является определение величины усадки перерабатываемого материала. На величину усадки влияют многие факторы: давление при прессовании или литье, конфигурация детали, ее размеры, скорость заполнения пресс-формы и пр. Необходимо учесть влияние термообработки изготовленных деталей. Важное значение при конструировании имеет также расчет литниковой системы. [43]
Кроме того, прибегают к предварительному сжатию расплава, позволяющему рез-ко увеличить скорость впрыска. С точки зрения уменьшении тепловых потерь оптимальны каналы круглого сечения. Однако в практике конструирования литьевых форм из-за трудностей изготовления такие каналы выполняют редко, так как сопряжение двух полуокружностей в разных элементах формы выполнить очень трудно. Обычно разводящие литниковые каналы выполняют разнообразного сечения при условии выдержки некоторых соотношений их размеров. Форму и размеры сечения подбирают экспериментально с учетом технологических и реологических свойств перерабатываемых материалов. Это объясняется трудностью аналитического подхода к расчету литниковых систем, связанной с нестационарностью теплового и гидродинамического процессов. Расчет литьевых форм включает: гидродинамический расчет, устанавливающий связь между геометрическими размерами каналов и давлением литья при заданной производительности впрыска; тепловой расчет, целью которого является определение необходимого времени охлаждения изделия до заданной температуры; расчет исполнительных размеров формующих элементов литьевых форм с целью установления точных размеров формующих гнезд и знаков; расчет на прочность элементов литьевых форм. [44]
Страницы: 1 2 3