Cтраница 3
Скорость резания рассчитывают по формулам теории резания или устанавливают по нормативным таблицам, зная условия выполнения данного технологического перехода. В обычных условиях при расчете скорости резания ориентируются на экономическую стойкость режущего инструмента. Применительно к токарным проходным резцам стойкость принимают от 30 до 60 мин основного времени. По скорости резания определяют частоту вращения шпинделя, согласовывая ее с паспортными данными станка. [31]
Исключение представляют строгание и точение. Здесь работа без охлаждения до сего времени имеет большое применение, а формулы для расчета скорости резания и справочные таблицы обычно составляются с расчетом на работу без охлаждения. [32]
Определяем периоды стойкости лимитирующих инструментов ( карта Т-3, с. Период стойкости в минутах резания для каждого предположительно лимитирующего инструмента наладки, по которому ведется расчет скорости резания, Tv - ТК, где Т - период стойкости в минутах машинной работы станка; Я - коэффициент времени резания. [33]
Если в качестве исходной ( стартовой) принять скорость vEmin, при которой цеховая себестоимость минимальна, и по ней рассчитать прочие режимные параметры, то такие режимы резания можно характеризовать как экономичные. Глубина резания t и подача S для расчета экономичных режимов резания рассчитываются и выбираются по методике, изложенной в § 11.1. По числовым рабочим значениям глубины резания t и подачи S ведется расчет экономичной скорости резания. [34]
Если в качестве исходной ( стартовой) принять скорость iEmjn ПРИ которой цеховая себестоимость минимальна, и по ней рассчитать прочие режимные параметры, то такие режимы резания можно характеризовать как экономичные. Глубина резания ( и подача S для расчета экономичных режимов резания рассчитываются и выбираются по методике, изложенной в § 11.1. По числовым рабочим значениям глубины резания t и подачи S ведется расчет экономичной скорости резания. [35]
На рис. IV.13, в, е, и приведены результаты расчета характеристики при зенке-ровании. Так как при выполнении этой операции осевые усилия незначительны по сравнению со сверлением, расчет подач sj, ограничиваемых усилием механизма подач, не производился. Расчет скоростей резания показал, что для полного использования возможностей инструментов необходимо увеличение как полезной мощности головки, так и максимальных чисел оборотов шпинделя. [36]
Набор инструмента и технологической оснастки к станку зависит от вида и характера выполняемых работ. Во время работы на станке на рабочем месте должны находиться только те предметы, которые необходимы для выполнения данной работы. На каждом рабочем месте должны быть необходимая технологическая документация и справочные материалы для расчета скорости резания, подачи и др. В шкафу должны размещаться только инструменты, используемые рабочим постоянно. [37]