Расчет - точность - обработка
Cтраница 2
Факторы III группы определяют несимметричность обобщенных мгновенных распределений, которая остается неучтенной, если расчет точности обработки вести по принципу независимости действия первичных ошибок. [16]
Закономерности размерного износа инструмента, помимо ускоренного установления обычных стоикостных зависимостей, могут использоваться для расчетов точности обработки и для создания новых нормативов по режимам резания, позволяющих увязывать выбор скоростей резания и подач с требуемой точностью обработки. [17]
В формулы суммирования погрешностей им были введены коэффициенты относительного рассеивания и относительной асимметрии, широко используемые как при расчете точности обработки, так и расчетах ошибок размерных и кинематических цепей. [18]
 |
Варианты использования поля допуска при наладке по знакам отклонений. [19] |
Работы ряда исследователей, в том числе данные Н. А. Боро-дачева, А. П. Соколовского и других, показывают, что износ инструмента является важным, часто доминирующим фактором технологического процесса и должен учитываться при расчетах точности обработки. [20]
Для облегчения практического использования возможностей быстрого подбора оптимальных режимов обработки в производственных условиях разработаны специальные номограммы, дающие возможность увязывать выбор режимов резания с чистотой, точностью, производительностью и себестоимостью обработки; они же служат основой при расчете точности обработки на станках. Номограммы позволяют снизить до минимума простои оборудования в автоматизированном производстве, вызываемые подналадкой и заменой изношенного инструмента, и крайне необходимы при проектировании автоматических линий, где скорости рабочих движений, как правило, устанавливаются неизменными. Номограммы наглядно показывают, что при соблюдении постоянства оптимальной температуры резания повышение подачи в диапазоне, характерном для чистового и тонкого точения всегда повышает не только производительность обработки, но и размерную стойкость инструмента. [21]
Однако вывести какие-либо закономерности, которые бы давали аналитические зависимости для расчета возможного поля рассеивания размеров ( погрешностей) деталей, на основании анализа данных кривых не представляется возможным. Поэтому при расчетах точности обработки практические кривые распределения заменяются теоретическими кривыми распределения, у которых закон распределения случайных величин определяется соответствующими уравнениями. [22]
Погрешность установки характеризует отклонение положения конкретной поверхности предмета производства. Так, Деу при расчетах точности обработки определяется обусловленным отклонением в положении обработанной поверхности, а при расчетах составляющих припуска - отклонением в положении обрабатываемой поверхности заготовки. Во избежание ошибок целесообразно указывать обозначение размера [ например, ASy ( A) ] или поверхности [ например, Аеу ( 2), где 2 - обозначение поверхности на эскизе обработки ], к которым относится погрешность. [23]
 |
Элементы рсззнии upsi шлифовании. [24] |
Силу резания Р, возникающую при шлифовании в зоне контакта круга и заготовки, для удобства расчетов разлагают по координатным осям на три составляющие ( рис. VI.119): тангенциальную Рг, радиальную Р ы осевую Рх. Составляющую Ру используют в расчетах точности обработки, Рх необходима для проектирования механизмов подач шлифовальных станков, по Рг определяют мощность электродвигателя шлифовального круга. [25]
 |
Схема сверления деталей, установленных на призме. [26] |
Погрешность установки характеризует отклонение положения конкретной поверхности предмета производства. Так, Деу при расчетах точности обработки определяется обусловленным отклонением в положении обработанной поверхности, а при расчетах составляющих припуска - отклонением в положении обрабатываемой поверхности заготовки. Во избежание ошибок целесообразно указывать обозначение размера [ например, Aey ( / i) ] или поверхности [ например, Деу ( 2), где 2 - обозначение поверхности на эскизе обработки ], к которым относится погрешность. [27]
Выходные параметры оценивают возможности станка по получению: точности размера ( ЛГО, конусообразности обработанного отверстия ( Аз), расстоянию между обработанными отверстиями ( Х) и шероховатости поверхности ( Z) определяющие область работоспособности, устанавливаются, исходя из требований к точности обработки, но занижаются по отношению к ним, поскольку в образование погрешности обработки свой вклад вносят и другие компоненты технологической системы. Та доля, которая приходится на станок, является результатом расчета точности обработки с учетом запаса на износ, поскольку при эксплуатации станок теряет свою точность. [28]
Представленные номограммы облегчают выбор оптимальных сочетаний подач и скоростей резания и определение соответствующих им величин поверхностного относительного износа. Номограммы позволяют увязывать выбор режимов резания с чистотой, точностью, производительностью и себестоимостью обработки, производить расчеты точности обработки на металлорежущих станках, снизить потери времени работы оборудования, вызываемые износом инструмента, что особенно важно при автоматизированных процессах обработки, обоснованно назначать кинематические характеристики проектируемых станков. Для правильной, технически грамотной эксплуатации инструмента такие номограммы необходимо иметь для всех основных обрабатываемых на данном производстве материалов. [29]
В перечисленных работах погрешность формы в поперечном и продольном сечениях определяется как разность между наибольшим и наименьшим значениями диаметров или радиусов и, следовательно, для партии деталей представляется в виде случайной величины. Однако рассмотрение погрешности формы как случайной величины не учитывает изменения отклонений формы в различных точках поверхности детали, что приводит к ошибкам при расчете результативной точности обработки. [30]
Страницы: 1 2 3