Cтраница 3
Создание любого вида станочных приспособлений, отвечающих требованиям производства, неизбежно сопряжено с применением квалифицированного труда. В последнее время в области проектирования станочных приспособлений достигнуты значительные успехи. Разработаны методики расчета точности обработки деталей в станочных приспособлениях, созданы прецизионные патроны и оправки, улучшены зажимные механизмы и усовершенствована методика их расчета, разработаны различные приводы с элементами, повысившими их эксплуатационную надежность. [31]
Сила фовании. [32] |
Для расчета элементов шлифовальных станков, конструирования приспособлений для работы на них и оценки точности обработки необходимо знать силы резания. Силу резания Р, возникающую при шлифовании в зоне контакта круга и заготовки, для удобства расчетов разлагают по координатным осям на три составляющие ( рис. 6.92): тангенциальную Р2, радиальную Ру и осевую - Рх. Составляющую Ру используют в расчетах точности обработки, Рх - необходима для проектирования механизмов подач шлифовальных станков, Рг используют для определения мощности электродвигателя шлифовального круга. [33]
Элементы резания при шлифовании.| Сила резания при шлифовании. [34] |
Для расчета элементов шлифовальных станков, конструирования приспособлений для работы на них и оценки точности обработки необходимо знать силы резания. Силу резания Р, возникшую при шлифовании в зоне контакта круга и заготовки, для удобства расчетов разлагают по координатным осям на три составляющие ( рис. 6.78): касательную Pz, радиальную Ру и осевую Рх. Составляющую Ру используют в расчетах точности обработки, Р2 используют для определения мощности электродвигателя шлифовального круга, Рх необходима для проектирования механизмов подач шлифовальных станков. [35]
В пределах настроечной партии погрешности настройки являются постоянными систематическими погрешностями, смещающими поле рассеивания погрешностей обработки относительно поля допуска ( фиг. Для совокупности настроечных партий деталей погрешности настройки являются случайными погрешностями. В общем случае при расчетах точности обработки следует всегда учитывать возможность обработки большого количества партии деталей. Поэтому при расчете технологического процесса на точность погрешности настройки рассматриваются в качестве случайных погрешностей, величина которых в зависимости от обусловливающих технологических факторов находится по соответствующим теоретико-вероятностным зависимостям. [36]
Силу резания Р, возникающую при шлифовании в зоне контакта круга и заготовки, для удобства расчетов разлагают по координатным осям на три составляющие ( рис. VI. Составляющую Ру используют в расчетах точности обработки, Рх необходима для проектирования механизмов подач шлифовальных станков, по Pz определяют мощность электродвигателя шлифовального круга. [37]
Процессы обработки второй группы характеризуются тем, что во время этих процессов не наблюдается взаимосвязи между результатами обработки поверхности в рассматриваемый и предшествующий моменты времени обработки одной поверхности. Примером процессов второй группы является растачивание отверстий, точение наружных поверхностей без применения люнетов или направляющих, которые контактируют с обработанной ранее ( при выполнении этого или предшествующего перехода) поверхностью детали. В этом случае при анализе точности на рассматриваемом переходе обработки кинематические воздействия не учитываются, что упрощает расчеты точности обработки. [38]