Cтраница 1
Схема обогрева перегретой водой с естественной циркуляцией. [1] |
Расчет времени нагрева ведут по двум стадиям процесса: подогрев масла и нагрев жидкости в аппарате до заданной температуры. [2]
Расчет времени нагрева частиц по известному уравнению для шара с определением критерия Nu по уравнению Nu 0 2 Re0 - 83 14 ] показывает, что время прогрева частиц со средним диаметром dcp 8 мм в потоке теплоносителя с температурой 550 при скорости 0 75 мм / сек составляет - 60 сек. Для частиц dcp 1 5 мм оно равняется 8 сек. Скорость нагрева частиц с dcp 8 мм составляет примерно 8 град / сек. Таким образом, за время, равное 60 сек. Из частиц с dcp 6 мм выделение дегтя практически заканчивается за 90 сек. В условиях вращающегося взвешенного слоя летучие выделяются значительно интенсивнее. Соответствующие кривые сдвинуты влево, в сторону меньшей продолжительности опыта. Выделение дегтя для частиц с dcp 6 мм заканчивается за 30 сек. Деготь выделяется значительно интенсивнее. [3]
Сложности расчета времени нагрева и построения графика ступенчатого нагрева 1массивной загрузки в многозонной печи возникают лишь в тех случаях, когда длительности нагрева в отдельных зонах оказываются меньшими, чем время установления регулярного режима. Однако в практике промышленного нагрева такие случаи, как правило, не встречаются. [4]
Для расчета времени нагрева необходимо задаться температурами поверхности загрузки во всех зонах нагрева, причем наибольший прирост температуры рекомендуется принимать в начале нагрева, а наименьший - в конце нагрева. [5]
При расчете времени нагрева в печи с постоянной температурой для определения числа Био обычно принимается средний за время нагрева коэффициент теплоотдачи а. [6]
В изложенной методике расчета времени нагрева предполагается, что загрузка, получая тепло от омывающего ее воздуха или газа, не теряет его через стенки печи. В некоторых случаях нагрева длинной загрузки при необходимости обеспечения высокой точности заданной температуры тепловые потери через стенки печи могут оказать существенное влияние на процесс нагрева, и пренебрегать ими нельзя. [7]
Ниже приведены примеры расчета времени нагрева и температуры печи для тонких загрузок. [8]
Изложенная выше методика расчета времени нагрева цилиндрической загрузки постоянным тепловым потоком соответствует условиям нагрева одиночного цилиндра, воспринимающего равномерно по всей внешней поверхности радиальный поток тепла. [9]
В приведенном примере был дан расчет времени нагрева пластины до достижения ее поверхностью заданной температуры, причем это время складывается из времени начального участка нагрева т0 и времени нагрева в регулярном режиме TI. [10]
Следует помнить, что все приведенные данные по расчету времени нагрева дают более или менее приближенные результаты, которые нужно проверять на практике и в случае необходимости вносить поправки. [11]
К сожалению, еще и сейчас не разработан достаточно надежный и простой метод расчета времени нагрева. Поэтому даже при современном производстве, когда применяется сложное механизированное оборудование, этот элемент мастерства не утратил своего значения. [12]
Зная коэффициенты теплоотдачи, нетрудно определить время нагрева загрузки в жидкой среде, пользуясь изложенной выше методикой расчета времени нагрева в печи с постоянной температурой. [13]
Не менее важен вклад советских ученых Б. В. Старка, Г. П. Иванцова, Д. В. Будрина, Н. Ю. Тайца и др. в изучение процессов нагрева и выработки методик расчета времени нагрева различных видов загрузки в промышленных печах. [14]
Для практических расчетов описанный метод наложения тепловых потоков имеет ограниченное применение ввиду его сложности, однако его анализ позволяет создать более простую методику расчета времени нагрева в многозонной печи. [15]