Cтраница 1
Расчет машинного времени при автоматизации процесса должен производиться на основе применения наиболее экономичного режима обработки. При этом, помимо основного времени на осуществление автоматизированных процессов резания, в нормах учитывается также время, затрачиваемое на переключение и холостые ходы. Основное технологическое время определяется как сумма времен, составляющих операцию: проходов, переходов и вспомогательных движений. [1]
Расчет машинного времени должен производиться на основе применения наивыгоднейшего режима работы оборудования. [2]
Формулы расчета технологического машинного времени для различных видов обработки основных поверхностей приведены в приложении N 2 ( стр. [3]
Многорезцовый полуавтомат модели 1730. [4] |
При расчете машинного времени, затрачиваемого на обработку данной детали, исходят из продолжительности работы переднего суппорта, имея в виду, что для движения заднего суппорта необходимо перемещение переднего. [5]
При расчете машинного времени, затрачиваемого на обработку данной детали, исходят из продолжительности работы переднего суппорта, имея в виду, что для движения заднего суппорта необходимо перемещение переднего. Быстрые подвод и отвод выполняются на скорости 2 3 м / мин. [6]
Приведенную методику расчета машинного времени подъема бурильной колонны используют для нормальных условий бурения скважин. [7]
Применительно к различным видам оборудования расчет машинного времени приведен ниже. [8]
В табл. 4 приведены результаты расчета машинного времени и производительности процесса обработки точных плоскостей при различных способах обработки. [9]
В табл. 4.1 приведены результаты расчета вспомогательного и машинного времени при намотке катушки. [10]
После определения мощности резания при черновом Рг и чистовом PS2 шлифовании и расчета соответствующего машинного времени tM и fM2 для обоих видов обработки подсчитывают вспомогательное время Е / 0 и с учетом потерь в передачах строят нагрузочную диаграмму шлифовального станка. [11]
Элементы резания при зенкеровании ( а и разверты. [12] |
Машинное время при зенкеровании ( развертывании) определяют по формуле, аналогичной формуле для расчета машинного времени при сверлении. [13]
Важным этапом в разработке операции является нормирование работ, которое проводят с помощью формул расчета машинного времени ( см. раздел I) и нормативов времени на ручные работы. Для установления технической нормы времени необходимо уметь определять все слагаемые штучно-калькуляционного времени. [14]
Известен, например 171 ], электрический моделирующий прибор Технолог ( рис. 8), предназначенный для механизации определения режимов обработки на металлорежущих станках и расчета машинного времени. С помощью прибора Технолог могут быть определены подача, оптимальная скорость резания, число оборотов, усилие резания, эффективная мощность станка, двойной крутящий момент и машинное время Т на 100 мм длины заготовки. [15]