Cтраница 1
Расчет технико-экономической эффективности применен ] поверхностно-активных добавок показал, что лишь при удлинен. [1]
Расчет технико-экономической эффективности производится путем сравнения технико-экономических показателей разрабатываемого нового прибора, подлежащего внедрению в производство, и выпускающегося прибора, используемого в данный момент в производстве и подлежащего замене новым. [2]
Расчеты технико-экономической эффективности могут выполняться на следующих этапах внедрения: при разработке исходных параметров и технического задания на проектирование; при составлении технической документации на внедряемые методы и средства; при проведении эксплуатационных испытаний; при внедрении новых средств на конкретном действующем объекте. [3]
Расчеты технико-экономической эффективности применения машин составляют в процессе проектирования при выборе новых машин для внедрения и в процессе строительства при выборе машин в условиях определенных объектов. [4]
Все расчеты технико-экономической эффективности новой машины выполнены только для последнего года семилетки. [5]
Методики расчета технико-экономической эффективности внедрения методов разработаны лабораторией технико-экономических исследований НПО Лакокраспокрытие в соответствии с Типовой методикой определения экономической эффективности капитальных вложений от 8.IX.196 9 г., утвержденной постановлением Госплана СССР, Госстроя СССР и президиумом Академии наук СССР. [6]
При расчете технико-экономической эффективности исходят из программы выпуска изделий за год, принятой для нового варианта оборудования. [7]
В расчете технико-экономической эффективности могут быть учтены капитальные затраты и эксплуатационные расходы, связанные с потерей объема здания, занимаемой шахтами лифтов. Если стоимость 1 м3 здания ас руб., удельные эксплуатационные расходы на 1 м3 Ъс руб. в год и cofe - объем шахты k лифта, то помимо сравнения объема всех шахт, составляющих план, в расчет удельных затрат по каждому лифту могут быть введены условные: капитальные затраты аесо & руб. и эксплуатационные расходы руб в год. [8]
При расчете технико-экономической эффективности автоматизации в машиностроении следует различать два случая. [9]
Получает: завизированные расчеты технико-экономической эффективности от внедрения технических усовершенствований, рационализаторских предложений и изобретений, заключения об экономической целесообразности рационализаторских предложений и изобретений; справку о снижении трудоемкости и прямой заработной платы в связи с внедрением предложения. [10]
Представляет: завизированные расчеты технико-экономической эффективности от внедрения технических усовершенствований, рационализаторских предложений и изобретений; заключения об экономической целесообразности принятия рационализаторских предложений и изобретений. [11]
Затем производится расчет технико-экономической эффективности системы АЛ. Данная проектная операция является чисто расчетной, а следовательно, формализуемой, ее целесообразно оформлять как прикладную программу, встроенную в САПР АЛ. Дополнением этой подсистемы является разработка технических условий на поставку АЛ, большинство разделов которых легко формализуемо и формирование которых экономически целесообразно проводить на ЭВМ. [12]
Изложенная методика расчета технико-экономической эффективности не лишена многих недостатков. В настоящее время получил распространение новый подход к решению этих задач, позволяющий найти объективные критерии для всех показателей. Новый метод основан на применении теории информации. В нем используется критерий средних потерь. Например, надежность оценивается по потере информации. В конечном счете различные варианты могут сравниваться по величине суммарных потерь, выраженных в рублях. [13]
Анализ методики расчетов технико-экономической эффективности процесса химического никелирования показывает, что некоторые исследователи не полностью учитывают факторы, определяющие технико-экономическую эффективность этого процесса. Так, например, не учитывается экономический эффект, достигаемый за счет увеличения надежности и долговечности таких деталей, на которые невозможно осадить износостойкие покрытия электролитическими методами. В этом случае детали, не имеющие износостойких покрытий, обладают невысокими эксплуатационными качествами и небольшим сроком службы. С другой стороны, использование процесса химического никелирования представляет широкие возможности для замены дорогостоящих высоколегированных сталей дешевыми, малоуглеродистыми сталями. Все это может дать крупный экономический эффект, который необходимо учитывать при расчете технико-экономических показателей процесса химического никелирования. [14]
ЧПУ, проводится расчет технико-экономической эффективности обработки детали на станке с ЧПУ. [15]