Значение - микротвердость
Cтраница 2
Следует отметить зависимость значения микротвердости от числа циклов длительно эксплуатированного металла. Кривые зависимости показывают незначительное снижение микротвердости образцов с дефектами в виде рисок, углублений и отверстий, что связано с появлением на поверхности образцов сети микротрещин вблизи этих дефектов. На стадиях же коагуляции микротрещин уже наблюдается резкое снижение микротвердости, что связано с провалом алмазной пирамиды микротвердости. [16]
Проведенная статистическая обработка значений микротвердости образцов данного материала показала, что они так же, как и значения местных деформаций, подчиняются нормальному закону распределения и подсчитанные по параметрам распределения микротвердости значения коэффициентов неоднородности полностью совпали со значениями коэффициентов неоднородности деформаций, определенных из эксперимента. [17]
Исследованием установлено, что значение микротвердости в ненапряженной зоне 3 ( рис. 1) на 20 Яд больше, чем в центральной части наименьшего сечения. Значит, можно считать, что в центральном ядре заметных пластических деформаций не наблюдалось. [18]
 |
Микротвердость упрочненной поверхности при нагруже. [19] |
На рис. 10 показано значение микротвердости в упрочненном слое в зависимости от нагрузки при неподвижном ( кривые /, 2, 3) и подвижном ( кривые 4, 5, 6) контактах. [20]
Установка ИМАШ-9-66 позволяет определять значения микротвердости в локальных участках площадью от десятков до сотен квадратных микрон на поверхности образцов различных металлов и сплавов. При использовании индентора из технического алмаза, заточенного в виде четырехгранной пирамиды с углом 130 между противолежащими гранями, диапазон температур нагрева образцов лежит в интервале от комнатной до 900 С. При применении индентора с наконечником из синтетического корунда ( искусственного сапфира) температура испытания может быть увеличена до 1300 С. Ценной особенностью установки ИМАШ-9-66 является возможность прицельного нанесения отпечатков индентора и измерения микротвердости в выбранных исследователем во время опыта участках на поверхности изучаемого образца. [21]
В табл. 48 приведены значения микротвердости мартенсита в закаленной углеродистой стали с содержанием углерода 1 7 % в зависимости от температуры и продолжительности отпуска. [22]
В табл. 11 приведены значения микротвердости исходной поверхности ( ЯД и поверхности, деформированной в разных средах, ( ЯД образцов цинка и меди. [24]
 |
Микротвердость диффузионного слоя хрома. [25] |
В табл. 57 приведены значения микротвердости диффузионного слоя хрома в зависимости от содержания углерода в хромируемом металле. [26]
Измерения показали большой разброс значений микротвердости легированной перлитной каймы, обеспечивающей в значительной мере прочность и плотность соединения, что обусловлено структурно-химическим фактором. Величина микротвердости вблизи медного подслоя меньше величины микротвердости вблизи рэлит-ного слоя, что свидетельствует о различной степени легирования перлитной каймы. Полученные значения твердости рэлита соответствуют твердости монокарбида вольфрама WC, содержащего 6 13 % С, и твердости карбида вольфрама W2C, содержащего 3 16 % С. Величина микротвердости стальной основы образцов характерна для стали с крупнозернистой ( перегретой) ферритно-перлитной структурой. [27]
Как было сказано выше, значения микротвердости у таких наплавленных слоев не позволяют сделать прямого заключения о износостойкости, которая определяется только внедренными карбидами вольфрама. При измерениях макротвердости получают некоторую усредненную ее величину. Часто измеряют только твердость матрицы. [28]
 |
Распределение микротвердости в сварном стыке труб до ( кривая / и после ( кривая 2 наложения дополнительного сварочного валика. /, / / - сечения, в которых измерялась микротвердость. [29] |
Как видно из полученных результатов, значения микротвердости образцов после наложения ремонтного шва уменьшились примерно на 50 единиц. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5