Cтраница 1
Расчленение изделий на сборочные элементы производится путем построения схемы сборочного состава. [1]
Расчленение изделия на конструктивные и сборочные элементы происходит соответственно по конструктивным и сборочным разъе - мам, которые в соответствии с вышеизложенным не всегда совпадают. Кроме конструктивных и сборочных разъемов, в изделии могут быть еще эксплуатационные разъемы, которые используются во время эксплуатационного периода жизни изделия для его осмотра, очистки, регулировки и ремонта. В крупных приборах и аппаратах эксплуатационные разъемы могут служить для удобства транспортировки. [2]
Расчленение изделия на сборочные элементы называют секционированием. Оно необходимо для решения различных технологических задач. Возможность рационального секционирования изделия обеспечивается его технологическими свойствами. [3]
Расчленение изделия на элементы выполняются в виде графической схемы сборочных элементов данного изделия. [4]
После расчленения изделия на сборочные единицы должен быть решен вопрос о степени концентрации или дифференциации сборочного процесса и его последовательности. [5]
При расчленении изделия на элементы каждый элемент машины обозначается прямоугольником, разделенным на три части; в верхней части прямоугольника указывается наименование элемента, в левой нижней части - его индекс, а в правой нижней части - количество элементов, входящих в данное соединение. [6]
Принципиальная схема расчленения изделия на элементы показана на фиг. Каждый элемент изделия условно обозначен на схеме прямоугольником, разделенным на три части. В верхней части указывают наименование элемента, в левой нижней части - его индекс, в правой нижней части - количество собираемых элементов. [7]
Конструкция должна обеспечивать максимальное расчленение изделия на узлы, панели и агрегаты для удобства сварки, осмотра швов, уменьшения деформаций и наиболее удобного контроля соединений для исправления дефектов. [8]
Однако из схемы расчленения изделия на сборочные элементы не видна последовательность сборки. Поэтому для организации сборки пользуются технологическими схемами сборки. [9]
Однако из схемы расчленения изделия на сборочные элементы не видна последовательность сборки. Поэтому для организации сборки пользуются технологическими схемами сборки. [10]
Метод структурной аналогии предполагает расчленение изделий на составляющие по конструктивным признакам ( комплексы, системы, функциональные части, узлы, детали) и создание отраслевых классификаторов. По содержанию к нему можно отнести методы групповой, дифференцированный и укрупненных нормативов. При конструировании нового изделия по классификатору определяют сложность его составных частей в сравнении с аналогичными и устанавливают таким образом нормы затрат труда на проектирование нового изделия. [11]
Разработка технологического процесса должна начинаться с расчленения изделия на технологические узлы, подузлы и комплекты, которые затем соединяются в более крупные секции, блоки, из которых и собирается все изделие. В ряде случаев изделие собирается сразу из отдельных узлов. [12]
При подвижной сборке должно быть обеспечено широкое расчленение изделия на сборочные единицы. [13]
Перед разработкой рабочих чертежей имеется возможность произвести расчленение изделия на сборочные элементы. [14]
Принцип регулирования должен быть согласован с системой расчленения изделия на узлы. [15]