Расчленение - изделие
Cтраница 2
Разработка технологического маршрута сборки и монтажа РЭА начинается с расчленения изделия или его части на сборочные элементы путем построения схем сборочного состава и технологических схем сборки. Элементами сборочно-монтажного производства являются детали и сборочные единицы различной степени сложности. Построение таких схем позволяет установить последовательность сборки, взаимную связь между элементами и наглядно представить проект ТП. Сначала в компактном виде составляется схема сборочного состава всего изделия, а затем ее дополняют развернутыми схемами отдельных сборочных единиц. [16]
Упаковку негабаритных изделий производят по частям; при этом возможность расчленения изделия должна быть конструктивно предусмотрена. [17]
 |
Сетевые цепочки для планирования процесса изготовления по узлам.| Полная структура сетевого графика. [18] |
Для показанного на рис. 220 структурного сетевого плана, полученного из расчленения изделия и из сетевых цепей, на второй ступени определяются параметры загрузки оборудования, длительности циклов обработки и исходные сроки. При составлении соответствующей таблицы трудоемкостей необходимо постоянно учитывать все данные о процессах обработки и загрузке оборудования. [19]
 |
Номограммы зависимости безразмерной температуры в ( гл. IV от критерия Фурье. [20] |
Расчет продолжительности охлаждения реального изделия сводится, таким образом, к расчленению изделия на ряд простых по геометрической форме частей и определению продолжительности охлаждения для каждой из этих частей в отдельности. [21]
Наряду со стандартизацией и типизацией конструктивных элементов необходимо уделять особое внимание правильному расчленению изделия, как важному организационному средству, так как единообразное разграничение узлов является важной предпосылкой рациональной организации производственного цикла на всех стадиях выполнения заказа. При конструировании важно знать критерии разграничения и руководствоваться ими во время расчленения изделия. [22]
После того, как чертежи поступают в отдел главного технолога, производится расчленение изделия на стадии и операции. При этом должно быть избрано оптимальное распределение программы по цехам и участкам с учетом наличного парка оборудования. Определяется на каких станках с использованием какой оснастки и инструмента будут изготавливаться детали и узлы изделия, их сборка, монтаж, испытания. [23]
Задача расчета продолжительности охлаждения реального изделия сводится, таким образом, к расчленению изделия на ряд простых по геометрической форме частей и определению продолжительности охлаждения для каждой из этих частей в отдельности. При этом следует стремиться к тому, чтобы разница между минимальным и максимальным значениями времени охлаждения различных частей детали не была слишком велика. [24]
Все перечисленные случаи условны и требуется предварительный анализ для решения вопроса о возможности расчленения изделия на независимые элементы или подсистемы. [25]
Негабаритные изделия упаковывают по частям, при этом конструктивно должна быть предусмотрена возможность расчленения изделия. [26]
При доводке в конструкцию вводится ряд технологических улучшений, заключающихся: в обеспечении более рационального расчленения изделия на сборочные единицы с тем, чтобы каждую из них можно было полностью собирать и проводить требуемый контроль качества независимо от других сборочных единиц; в упрощении выполнения различных сборочных операций; уменьшении объема пригоночных работ; повышении точности: в снижении трудоемкости процесса, в частности, путем устранения необходимости частичной разборки узлов при общей сборке изделия. [27]
После изучения конструкции изделия устанавливают порядок комплектования его в процессе сборки и составляют схемы расчленения изделия на элементы. [28]
Создание организационных средств, к которым наряду с упоминавшейся системой классификации относятся также количественный анализ и расчленение изделия, а также все методы конструкторской систематизации, является предпосылкой для последующего внедрения технических средств. Рекомендуется ступенчатый метод внедрения средств переработки данных. [29]
В процессе разработки и проектирования новой машины обычно вводится ряд технологических улучшений, заключающихся в обеспечении более рационального расчленения изделия на сборочные единицы с тем, чтобы каждую из них можно было полностью собирать и проводить требуемый контроль качества независимо от других сборочных единиц; в упрощении выполнения различных сборочных операций; уменьшении объема пригоночных работ; повышении точности; снижении трудоемкости процесса, в частности, путем устранения необходимости частичной разборки сборочных единиц при общей сборке изделия. [30]
Страницы: 1 2 3 4