Cтраница 2
Сборка аппарата является весьма ответственной операцией при производстве работ, поэтому во всех случаях, независимо от типа производства, целесообразно составлять технологические схемы сборки, способствующие расчленению процессов сборки и сокращению длительности производственного цикла. [16]
Стационарную сборку без расчленения и с частичным расчленением процесса широко применяют на базах производственного обслуживания. При полном операционном расчленении процесса сборки целесообразно, чтобы каждый сборщик выполнял только одну, закрепленную за ним, сборочную операцию на соответствующей машине и затем переходил на следующую машину. [17]
Поточная сборка может быть осуществлена при неподвижном объекте ( изделии или узле) и с перемещением его. Она обуславливается не только выделением узловой сборки, но также расчленением процесса сборки на отдельные операции, каждую из которых выполняют специальные рабочие; при этом достигается высшая степень специализации рабочих и наименьшая трудоемкость процессов сборки. [18]
При организации сборочного процесса необходимо также стремиться к сокращению длительности цикла сборки. Эта длительность зависит от качества элементарных сборочных единиц, от правильности расчленения процесса сборки на отдельные операции и от механизации сборочных операций. [19]
Поточная сборка осуществляется с перемещением собираемого объекта; она может выполняться также и на неподвижных стендах. Поточная сборка обусловливается не только выделением узловой сборки, но также расчленением процесса сборки на отдельные операции, каждая из которых выполняется специальными рабочими или небольшими бригадами рабочих. [20]
Сборка с расчленением сборочного процесса на операции представляет собой поточную сборку, которая может быть осуществлена как при неподвижном объекте, так и с перемещением собираемого изделия или узла. Поточная сборка обусловливается не только выделением узловой сборки, но также расчленением процесса сборки на отдельные операции, каждая из которых выполняется специальными рабочими или небольшими бригадами рабочих; в этом случае достигается высшая степень специализации рабочих-сборщиков и наименьшая трудоемкость процессов сборки. [21]
Одна из первых задач, решаемых при проектировании технологического процесса сборки, заключается в расчленении процесса на его составные части. Сборочная операция связана со сборочной единицей; схема сборочного состава в известной степени предопределяет расчленение процесса сборки на операции. В зависимости от условий могут быть применены оба принципа. [22]
На рис. 50 показаны условные схемы стационарной сборки. Для случая а длительность цикла сборки машины, состоящей из семи деталей, и стоимость сборки будут высоки, так как квалифицированные рабочие должны будут последовательно собрать машину. Стационарная сборка без расчленения и с частичным расчленением процесса сборки широко применяется на механоремонтных нефтепромысловых базах. [23]
Массовое производство характеризуется выпуском большого количества однообразных изделий. В процессе производства применяется в основном специальное оборудование, инструмент и специальные приспособления или универсальное со специальными наладками. Этим обеспечивается высокая производительность труда при большой точности изготовляемых изделий. Полная взаимозаменяемость деталей исключает доделочно-пригоночные работы и позволяет применять наиболее совершенные поточные методы сборки с расчленением процесса сборки на отдельные операции и приемы. [24]